Fiberglasın bileşimi ve özellikleri
Ana bileşenler silika, alümina, kalsiyum oksit, bor oksit, magnezyum oksit, sodyum oksit, vb.
①,Alkali olmayan fiberglas(sodyum oksit% 0 ~% 2, alüminyum bir borosilikat camdır)
②, orta alkali fiberglas (sodyum oksit% 8 ~% 12, bor veya borsuz soda-kireç silikat camıdır) veyüksek alkali fiberglas(% 13 veya daha fazla sodyum oksit, soda-kireç silikat camıdır).
Özellikler: Organik liflerden daha fiberglas, yüksek sıcaklık, yanıltıcı olmayan, korozyon direnci, ısı yalıtım, ses yalıtım, yüksek gerilme mukavemeti, iyi elektrik yalıtım. Ama kırılgan, zayıf aşınma direnci. Takviyeli plastik veya güçlendirilmiş kauçuk üretiminde kullanılır, takviye malzemesi fiberglas aşağıdaki özelliklere sahiptir:
①, yüksek gerilme mukavemeti, küçük uzama (%3).
②, yüksek esneklik katsayısı, iyi sertlik.
③, elastik sınır ve yüksek gerilme mukavemeti içinde yüksek uzama, böylece büyük darbe enerjisini emer.
④, inorganik lif, yanılmaz, iyi kimyasal direnç.
⑤, su emilimi küçüktür.
⑥, ölçek stabilitesi ve ısı direnci iyidir.
⑦, iyi işlenebilirlik, iplikler, demetler, keçeler, kumaşlar ve diğer farklı ürün formlarına yapılabilir.
⑧, şeffaf ve ışık iletilebilir.
⑨, reçineye iyi yapışma.
⑩, ucuz.
⑪, yakılması kolay değil, yüksek sıcaklıkta camsı boncuklara eritilebilir.
Üretim sürecifiberglas
İki çeşit fiberglas üretim süreci vardır:
İki kalıplama: pota çizim yöntemi
Bir kez kalıplama: Havuz fırını çizim yöntemi
Varlık tel çizim yöntemi işlemi, birinci cam hammadde yüksek sıcaklıkta bir cam bilyaya eritildi ve daha sonra cam bilyanın ikinci erimesi, cam elyaf çiğ ipekten yapılmış yüksek hızlı çizim. Bu süreç yüksek enerji tüketimi, kararsız kalıplama işlemi, düşük işgücü verimliliği ve diğer dezavantajlara sahiptir ve temel olarak büyük cam elyaf üreticileri tarafından ortadan kaldırılır.
Havuz fırın tel çizim klorit ve fırında diğer hammaddelerin bir cam çözeltiye eritilmiş, gözenekli sızıntı plakasına taşınan yoldan, fiberglas filamentlerden yapılmış yüksek hızlı çizim hariç bir cam çözeltiye eritilmiş. Fırın, eşzamanlı üretim için birden fazla yoldan yüzlerce sızıntı plakasına bağlanabilir. Bu süreç, büyük ölçekli tam otomatik üretimi kolaylaştırmak için basit, enerji tasarrufu sağlayan, stabil kalıplama, yüksek verimlilik ve yüksek verimdir, küresel üretimin% 90'ından fazlasını oluşturan fiberglas üretimi süreci ile uluslararası üretim sürecinin ana akımı haline gelir.
Fiberglas pazarı
Üretim için seçilen farklı hammaddelere göre, fiberglas alkali olmayan, orta alkali olarak bölünebilir.Yüksek alkali ve özel fiberglas; Elyafın farklı görünümüne göre, fiberglas sürekli fiberglas, sabit uzunlukta fiberglas, cam yünü olarak bölünebilir; Monofilamentlerin çapındaki farklılıklara göre, fiberglas ultra ince liflere (4 μm'den az çap), kıdemli liflere (3 ~ 10 μm çapı), 20μm'den daha büyük olan ara fiberlere (yaklaşık 30μm'den büyük) bölünebilir. Elyafın farklı performansına göre, fiberglas sıradan fiberglas, güçlü asit ve alkali dirençli fiberglas, güçlü aside dirençli fiberglaslara ayrılabilir,yüksek sıcaklığa dayanıklı fiberglas, yüksek mukavemetli fiberglas vb.
Gönderme Zamanı: Mayıs-27-2024
