Fiberglas: Özellikleri, İşlemleri, Pazarları

Fiberglasın bileşimi ve özellikleri
Başlıca bileşenleri silika, alümina, kalsiyum oksit, bor oksit, magnezyum oksit, sodyum oksit vb.'dir. Camdaki alkali içeriğine göre şu şekilde sınıflandırılabilir:
①,alkali içermeyen fiberglas(Sodyum oksit %0 ~ %2, alüminyum borosilikat camdır)
②, orta alkali cam elyafı (sodyum oksit %8 ~ %12, borlu veya borsuz soda-kireç silikat camı) veyüksek alkali fiberglas(Sodyum oksit oranı %13 veya daha fazla ise, soda-kireç silikat camıdır).
Özellikler: Organik liflere göre fiberglas, yüksek sıcaklığa dayanıklıdır, yanmaz, korozyona dayanıklıdır, ısı yalıtımı sağlar, ses yalıtımı yapar, yüksek çekme mukavemetine sahiptir ve iyi elektrik yalıtımı sağlar. Ancak kırılgandır ve aşınma direnci düşüktür. Takviyeli plastik veya takviyeli kauçuk üretiminde takviye malzemesi olarak kullanılan fiberglasın özellikleri şunlardır:
①, yüksek çekme dayanımı, düşük uzama (%3).
②, Yüksek elastikiyet katsayısı, iyi rijitlik.
③, Elastik sınır dahilinde yüksek uzama ve yüksek çekme dayanımı sayesinde büyük darbe enerjisini emer.
④, İnorganik elyaf, yanmaz, iyi kimyasal direnç.
⑤. Su emme oranı düşüktür.
⑥, Ölçek stabilitesi ve ısıya dayanıklılığı iyidir.
⑦, İyi işlenebilirlik özelliğine sahiptir; teller, demetler, keçeler, kumaşlar ve diğer çeşitli ürün formlarına dönüştürülebilir.
⑧, Şeffaf ve ışık geçirgen.
⑨, Reçineye iyi yapışma.
⑩, Ucuz.
⑪ Kolay yanmaz, yüksek sıcaklıkta cam boncuklara eritilebilir.

Üretim sürecifiberglas
Fiberglas üretim sürecinin iki çeşidi vardır:
İki kalıplama yöntemi: pota çekme yöntemi
Tek seferlik kalıplama: Havuz fırınında çekme yöntemi
Pota tel çekme yöntemi işleminde, önce cam hammaddesi yüksek sıcaklıkta eritilerek cam top haline getirilir, ardından cam top ikinci kez eritilerek yüksek hızda çekme yöntemiyle cam elyafı ham maddesi elde edilir. Bu işlem yüksek enerji tüketimi, kararsız kalıplama süreci, düşük iş gücü verimliliği ve diğer dezavantajlara sahip olduğundan, büyük cam elyafı üreticileri tarafından büyük ölçüde terk edilmiştir.
Havuz fırınında tel çekme yöntemiyle, klorit ve diğer hammaddeler fırında eritilerek cam çözeltisi elde edilir; hava kabarcıkları, gözenekli sızıntı plakalarına taşınan bir yol aracılığıyla uzaklaştırılır ve yüksek hızda çekme işlemiyle cam elyafı filamentleri üretilir. Fırın, eş zamanlı üretim için birden fazla yol aracılığıyla yüzlerce sızıntı plakasına bağlanabilir. Bu işlem basit, enerji tasarruflu, istikrarlı kalıplama, yüksek verimlilik ve yüksek verim sağlar; büyük ölçekli tam otomatik üretimi kolaylaştırır ve uluslararası üretim sürecinin ana akımı haline gelir; cam elyafı üretim süreci, küresel üretimin %90'ından fazlasını oluşturmaktadır.

Fiberglas Pazarı
Üretimde kullanılan farklı hammaddelere göre fiberglas, alkali olmayan, orta alkali, alkali olmayan olmak üzere üç kategoriye ayrılabilir.yüksek alkali ve özel fiberglasElyafın farklı görünümüne göre, cam elyafı sürekli cam elyafı, sabit uzunlukta cam elyafı ve cam yünü olarak sınıflandırılabilir; monofilamentlerin çapındaki farklılıklara göre, cam elyafı ultra ince elyaflar (çapı 4 μm'den az), üst düzey elyaflar (çapı 3 ~ 10 μm), orta elyaflar (çapı 20 μm'den büyük) ve kaba elyaflar (çapı yaklaşık 30 μm) olarak sınıflandırılabilir. Elyafın farklı performansına göre, cam elyafı sıradan cam elyafı, güçlü asit ve alkaliye dayanıklı cam elyafı ve güçlü aside dayanıklı cam elyafı olarak sınıflandırılabilir.yüksek sıcaklığa dayanıklı fiberglasYüksek mukavemetli fiberglas ve benzerleri.