Fiberglas: Özellikler, İşlemler, Pazarlar

Fiberglasın bileşimi ve özellikleri
Ana bileşenleri silika, alümina, kalsiyum oksit, bor oksit, magnezyum oksit, sodyum oksit vb.'dir. Camdaki alkali miktarına göre şu şekilde sınıflandırılabilir:
①,alkali olmayan fiberglas(sodyum oksit %0 ~ %2, bir alüminyum borosilikat camdır)
②, orta alkali fiberglas (sodyum oksit %8 ~ %12, bor veya bor içermeyen soda-kireç silikat camdır) veyüksek alkali fiberglas(Sodyum oksit %13 veya daha fazla, soda-kireç silikat camdır).
Özellikleri: Fiberglas, organik liflerden daha dayanıklıdır, yüksek sıcaklığa dayanıklıdır, yanmaz, korozyona dayanıklıdır, ısı ve ses yalıtımı sağlar, yüksek çekme dayanımına sahiptir, iyi elektrik yalıtımı sağlar. Ancak kırılgandır ve aşınma direnci düşüktür. Takviyeli plastik veya kauçuk üretiminde takviye malzemesi olarak kullanılan fiberglas, aşağıdaki özelliklere sahiptir:
①, yüksek çekme dayanımı, düşük uzama (%3).
②, Yüksek elastikiyet katsayısı, iyi sertlik.
③, Elastik sınır içinde yüksek uzama ve yüksek çekme mukavemeti sayesinde büyük darbe enerjisini emer.
④, İnorganik lif, yanmaz, iyi kimyasal direnç.
⑤, Su emilimi azdır.
⑥, Ölçek kararlılığı ve ısı direnci iyidir.
⑦, İyi işlenebilirlik, iplik, demet, keçe, kumaş ve diğer farklı ürün formlarına dönüştürülebilir.
⑧, Şeffaf ve ışığı geçirgen.
⑨, Reçineye iyi yapışma.
⑩, Ucuz.
⑪, kolay yanmaz, yüksek sıcaklıkta camsı boncuklara eritilebilir.

Üretim sürecifiberglas
İki çeşit fiberglas üretim süreci vardır:
İki kalıplama: pota çekme yöntemi
Tek seferlik kalıplama: Havuz fırını çekme yöntemi
Pota tel çekme yöntemi, önce cam hammaddesinin yüksek sıcaklıkta eritilerek bir cam küreye dönüştürülmesi ve ardından cam kürenin ikinci kez eritilmesiyle elde edilen, cam elyaf ham ipeğinin yüksek hızlı çekilmesiyle elde edilen bir işlemdir. Bu işlem, yüksek enerji tüketimi, kararsız kalıplama süreci, düşük iş gücü verimliliği ve diğer dezavantajlara sahiptir ve büyük cam elyaf üreticileri tarafından temel olarak ortadan kaldırılmıştır.
Havuz fırını tel çekme yöntemi, fırında klorit ve diğer hammaddelerin eritilerek camsı bir çözeltiye dönüştürülmesi ve gözenekli sızıntı plakasına hava kabarcıkları olmadan taşınmasıdır. Fiberglas filamentlerden yapılan yüksek hızlı çekme yöntemi, fırının birden fazla yolla yüzlerce sızıntı plakasına bağlanarak eş zamanlı üretim sağlar. Bu işlem basit, enerji tasarruflu, istikrarlı kalıplama, yüksek verimlilik ve yüksek verim sağlar. Büyük ölçekli tam otomatik üretimi kolaylaştırır ve fiberglas üretim sürecinin küresel üretimin %90'ından fazlasını oluşturmasıyla uluslararası üretim sürecinin ana akımı haline gelir.

Fiberglas Pazarı
Üretim için seçilen farklı hammaddelere göre fiberglas, alkali olmayan, orta alkali,yüksek alkali ve özel fiberglas; Elyafın farklı görünümüne göre, fiberglas sürekli fiberglas, sabit uzunlukta fiberglas, cam yünü olarak ayrılabilir; monofilamentlerin çapındaki farklılıklara göre, fiberglas ultra ince elyaflar (çapı 4 μm'den az), kıdemli elyaflar (çapı 3 ~ 10 μm), ara elyaflar (çapı 20 μm'den büyük), kaba elyaflar (çapı yaklaşık 30 μm) olarak ayrılabilir. Elyafın farklı performansına göre, fiberglas sıradan fiberglas, güçlü asit ve alkaliye dayanıklı fiberglas, güçlü asit dayanıklı fiberglas olarak ayrılabilir,yüksek sıcaklığa dayanıklı fiberglas, yüksek mukavemetli fiberglas vb.