BMC, şu kısaltmanın kısaltmasıdır:Toplu Kalıplama Bileşiğiİngilizce ve Çince adlarıyla Bulk Molding Compound (doymamış polyester cam elyaf takviyeli Bulk Molding Compound) olarak bilinen bu ürün, sıvı reçine, düşük büzülme ajanı, çapraz bağlama ajanı, başlatıcı, dolgu maddesi, kısa kesilmiş cam elyaf pulları ve diğer bileşenlerin fiziksel karışımından oluşan karmaşık bir malzemedir. Sıcaklık ve basınç koşullarında, doymamış polyester ve stirenin çapraz bağlanmasıyla polimerizasyon reaksiyonu gerçekleşir. Sıcaklık ve basınç altında, doymamış polyester ve stiren, polimerizasyon reaksiyonuyla çapraz bağlanır ve kürlenir. Mükemmel mekanik ve elektriksel özellikleri, ısı direnci ve iyi işleme özellikleri nedeniyle elektrikli ev aletleri, enstrümantasyon, otomobil üretimi, havacılık, ulaşım ve inşaat sektörlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Formülasyon sistemi
1. Doymamış polyester reçine: SMC/BMC özel reçine ile, esas olarak m-fenil up, darbe dayanımı, korozyon direnci, ark direnci özelliklerine sahip olup, blok veya anizotropik ürünlerin üretimi için uygundur.
2. Çapraz bağlayıcı madde; stiren monomeri ile birlikte, doymamış polyesterdeki çift bağ içeriğine ve trans çift bağ ile cis çift bağ oranına bağlı olarak %30 ila %40 oranında kullanılır. Yüksek oranda çapraz bağlayıcı monomer, daha eksiksiz bir kürleme sağlayabilir.
3. Yüksek sıcaklıkta kürleme ajanı olan tert-bütil peroksibenzoat (TBPB), yaygın olarak kullanılan yüksek sıcaklıkta kürleme ajanlarından biridir; sıvı ayrışma sıcaklığı 104 derece, kalıplama sıcaklığı ise 135 ila 160 derece arasındadır.
4. Düşük büzülme özelliğine sahip katkı maddesi, genellikle termoplastik reçinelerde kullanılır ve kalıplama büzülmesini dengelemek için ısı genleşmesi kullanılır. Genellikle ürünlerin büzülme oranı %0,1~0,3 arasında kontrol edilmelidir, bu nedenle dozajı kesinlikle kontrol edilmelidir.
5. Takviye malzemeleriGenellikle kullanılan bağlayıcı işlem, 6-12 mm uzunluğunda kısa lifler içerir. 6. Alev geciktirici olarak Al2O3.3H2O bazlı bir malzeme kullanılır ve az miktarda yeni fosfor içeren alev geciktirici eklenir. Ayrıca hidratlanmış alümina da dolgu maddesi görevi görür. 7. Dolgu maddeleri, elektriksel özellikleri ve alev geciktiriciliği iyileştirmenin maliyetini düşürebilir. Kalsiyum karbonat, genel performansı iyi olan en uzun süredir kullanılan dolgu maddesidir ve genellikle ince, mikro toz halinde bağlayıcı işlemden sonra eklenir.
BMC süreci
1. Malzemelerin eklenme sırasına dikkat edin. Z tipi yoğurma makinesinde karıştırın; yoğurma makinesinde ısıtma cihazı bulunur. Karışımın homojen olup olmadığını, renk macununun veya karbon renginin homojen bir şekilde oluşup oluşmadığını gözlemleyerek anlayabilirsiniz. Yaklaşık 15-18 dakika sürer.
2. Cam elyafının kısaltılarak en sona eklenmesi, erken eklemelerde çok sayıda kırık elyafa yol açarak mukavemeti etkiler.
3. BMC malzemesi düşük sıcaklıkta, genellikle 10 santigrat derece civarında saklanmalıdır; sıcaklık ne kadar yüksek olursa, doymamış reçine o kadar kolay çapraz bağlanır ve sertleşir, bu da kalıplama işlemlerinde zorluklara yol açar.
4. Kalıplama sıcaklığı: Yaklaşık 140 derece, üst ve alt kalıp sıcaklığı 5-10 derece, kalıplama basıncı yaklaşık 7 mpa, bekleme süresi 40-80 s/mm
Endüstriyel teşhis
1. Ürün çatlaması: Ürün çatlaması problemi, özellikle kışın düşük sıcaklık koşullarında yaygındır. Çatlama olarak adlandırılan durum, ürünlerin iç gerilme, dış darbe veya çevresel koşullar ve diğer etkiler sonucu yüzeyinde veya içinde oluşan çatlaklardır.
2. Çözüm; özellikle ham maddelerden, oranlardan ve süreçten yola çıkarak çözülecek çözüm.
2.1 Hammaddelerin seçimi ve işlenmesi
1) Reçine, BMC, doymamış polyester reçine, vinil ester gibi malzemelerin matrisidir.fenolik reçineMelamin vb. reçine, temel mukavemete sahip, kürlenen bir üründür. Bu nedenle, SMC/BMC özel reçinesi kullanılır; bu, m-fenilen tipi bir reçinedir. m-fenilen reçinesi, o-fenilen tipine göre daha yüksek viskoziteye sahiptir, bu nedenle reçinenin kendi büzülmesi azdır ve daha fazla çapraz bağlayıcı monomeri kabul edebilir, böylece yoğunluk artar ve büzülme oranı azalır.
(2) Kompozit düşük büzülme ajanı ekleyin; doymamış polyester reçinenin kürleme büzülme oranı %5~8'e kadar çıkabilir, çeşitli dolgu maddeleri eklendiğinde büzülme hala %3'ten fazladır, ürünler genellikle %0,4'ten fazla büzülme oranına sahip olduklarında çatlar, bu nedenle termoplastik reçineler ekleyin, termoplastik reçinelerin kullanımı parçaların kürleme büzülmesinin termal genleşmesini ortadan kaldırır. PMMA, PS ve monomer stiren ilavesi daha iyi karıştırma ve çözme sağlar, PMMA ilavesi daha iyi bir sonuç verir. Ürün büzülmesi %0,1~0,3 arasında kontrol edilebilir.
(3) dolgu maddesi, alev geciktirici, cam elyafı; cam elyafı uzunluğu – genellikle 6 ~ 12 mm, bazen yüksek mekanik özellikler için 25 mm'ye kadar; kalıplama akışkanlığı gereksinimlerini karşılamak için 3 mm'ye kadar. Cam elyafı içeriği genellikle %15 ~ %20'dir; yüksek performanslı ürünler için %25'e kadar. BMC'nin cam elyafı içeriği SMC'den daha düşüktür, daha fazla dolgu maddesi eklenebilir, bu nedenle maliyet daha düşüktür. İnorganik dolgu maddesi yapmak için, alev geciktirici, cam elyafı ve reçine arasında kimyasal birleşme sağlanır. Genellikle karıştırmadan önce silan bağlayıcı madde ile işlem yapılır, yaygın olarak KH-560, KH-570 kullanılır. Katı maddelerin ince, mikronize malzemelerle birleştirilmesinde etkilidir, örneğin mikronize dereceli ağır kalsiyum karbonat, parçacık boyutu 1 ~ 10 µm (1250 mesh'e eşdeğer).
2.2 BMC Oranlama Gereksinimleri BMC baz reçinesinin miktarı %20'den az olamaz; başlatıcı miktarı, çapraz bağlayıcı madde miktarıyla ilişkilidir ve temelde reçine içeriğindeki çapraz bağlayıcı madde miktarı %35'i geçmemelidir. Ayrıca, düşük büzülme ajanı miktarı da reçine miktarına bağlıdır. Yüksek sıcaklıkta kürlenen ajan TBPB, dolgu maddesi ve alev geciktirici (alüminyum hidroksit) ile birlikte toplam miktarın yaklaşık %50 olması daha uygundur; bu miktar reçinenin iki katı olmalıdır. Çok fazla katkı maddesi kullanılması yapının mukavemetini zedeleyebilir ve çatlamasına neden olabilir!
2.3 Üretim süreci koşulları
(1) Karıştırma, öncelikle karıştırılacak malzemenin eşit şekilde karıştırılması gerekir; önce düşük özgül ağırlıklı toz, sonra yüksek özgül ağırlıklı toz eklenir; sıvı önce karıştırılır, sonra eklenir; başlatıcı en son eklenir; koyulaştırıcı, reçine macunu ve polistiren yoğrulmadan önce eklenmelidir. Cam elyafı partiler halinde eklenir.
(2) Kalıplama prosesi koşulları: Kalıplama prosesi parametreleri, ürünün iyi veya kötü olmasını doğrudan etkiler. Genellikle kalıplama basıncının artmasıyla büzülme azalır. Kalıp sıcaklığının çok yüksek olması, yüzeyde birleşme çizgisi oluşturur, malzeme homojen olmaz, iç gerilimler farklıdır ve çatlama riski yüksektir. Uygun bir süre boyunca basıncın tutulması, parçaların çatlamasını önlemeye yardımcı olur.
(3) Ön ısıtma yalıtım sistemi: Düşük sıcaklıktaki parçalar kolayca çatlayabilir. Bu nedenle, malzemenin önceden ısıtılması gerekir.
Yayın tarihi: 10 Haz-2025
