BMC, bir kısaltmadırToplu Kalıplama Bileşiğiİngilizce'de "Bulk Molding Compound" (aynı zamanda "doymamış polyester cam elyaf takviyeli Bulk Molding Compound" olarak da bilinir) olarak bilinen bu bileşik, sıvı reçine, düşük büzülme maddesi, çapraz bağlayıcı madde, başlatıcı, dolgu maddesi, kısa kesilmiş cam elyaf pulları ve diğer bileşenlerin fiziksel karışımından oluşur. Doymamış polyester ve stirenin sıcaklık ve basınç koşullarında çapraz bağlanmasıyla polimerizasyon reaksiyonu gerçekleşir. Sıcaklık ve basınç altında, doymamış polyester ve stiren çapraz bağlanır ve polimerizasyon reaksiyonu ile kürlenir. Mükemmel mekanik ve elektriksel özellikleri, ısı direnci ve iyi işleme özellikleri, elektrikli ev aletleri, enstrümantasyon, otomobil üretimi, havacılık, ulaşım ve inşaat endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Formülasyon sistemi
1. Doymamış polyester reçinesi: SMC/BMC özel reçinesi, esas olarak m-fenil up, darbe direnci, korozyon direnci, ark direnci, blok veya anizotropik ürünlerin üretimi için uygundur.
2. Çapraz bağlayıcı madde; monomer stiren ile, doymamış polyesterdeki çift bağların içeriğine ve trans çift bağların ve cis çift bağların oranına bağlı olarak %30 ~ %40'a kadar olan miktar, yüksek oranda çapraz bağlayıcı monomerler, daha eksiksiz bir kürleme elde edilebilir.
3. Yüksek sıcaklıkta kürleme ajanı olan tert-bütil peroksibenzoat (TBPB) başlatıcısı yaygın olarak kullanılan yüksek sıcaklıkta kürleme ajanı olup, sıvı ayrışma sıcaklığı 104 derece, kalıplama sıcaklığı ise 135 ila 160 derecedir.
4. Düşük büzülme oranına sahip bir madde, genellikle termoplastik reçinelerde kullanılır ve kalıp büzülmesini telafi etmek için ısıl genleşme kullanılır. Genellikle, ürünlerin büzülme oranı %0,1-0,3 arasında kontrol edilmeli, bu nedenle dozaj sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.
5. Takviye malzemeleri: Genellikle 6 ~ 12 mm uzunluğundaki kısa elyafların kaplinlenmesinde kullanılır. 6 alev geciktirici, Al2O3.3H2O bazlıdır ve az miktarda fosfor içeren yeni alev geciktirici eklenir. Hidratlı alümina da dolgu maddesi olarak kullanılır. 7. Dolgu maddeleri, elektriksel özellikleri ve alev geciktiriciliği iyileştirmenin maliyetini düşürebilir. Kalsiyum karbonat, genellikle kaplin işleminden sonra ince mikro toz formunda ve iyi genel performansa sahip en uzun süre kullanılan dolgu maddesidir.
BMC süreci
1. Malzemelerin eklenme sırasına dikkat edin. Z tipi yoğurma makinesinde karıştırılır, yoğurma makinesinin bir ısıtma cihazı vardır, karışımın homojen olup olmadığı, renk macunu veya karbon boyasının homojen olarak uygun olup olmadığı yaklaşık 15 ~ 18 dakika içinde gözlemlenebilir.
2. Sonuncuyu birleştirmek için kısa kesilmiş cam elyafı, çok sayıda kırık elyafı birleştirmek için erken, mukavemetini etkileyen
3. BMC malzemesi genellikle 10 santigrat derece gibi düşük bir sıcaklıkta depolanmalıdır, sıcaklık yüksektir, doymamış reçinenin çapraz bağlanması ve kürlenmesi kolaydır ve daha sonra işleme kalıplama zorlukları ortaya çıkar.
4. Kalıplama sıcaklığı: 140 derece civarı, üst ve alt kalıp sıcaklığı 5 ~ 10 derece, kalıplama basıncı 7mpa civarı, tutma süresi 40 ~ 80s/mm
Endüstriyel tanı
1. Ürün çatlaması: Ürün çatlaması sorunu, özellikle kış aylarındaki düşük sıcaklık koşullarında yaygındır. Çatlama, ürünlerin iç stres, dış darbe veya çevresel koşullar ve yüzeydeki diğer etkiler veya iç çatlaklar nedeniyle ortaya çıkması anlamına gelir.
2. Çözüm; özellikle hammaddelerden, orandan ve işlemden yola çıkarak çözülür.
2.1 Hammaddelerin seçimi ve işlenmesi
1) Reçine, bmc, doymamış polyester reçinesi, vinil esterin matrisidir,fenolik reçine, melamin vb. Reçine, temel mukavemete sahip kürleme ürünüdür. Bu nedenle, SMC/BMC özel reçinesinin kullanımı, m-fenilen tipi bir reçinedir. M-fenilen reçinesi, o-fenilen tipinden daha yüksek viskoziteye sahiptir. Bu nedenle, reçinenin kendi büzülmesi küçüktür ve daha fazla çapraz bağlayıcı monomer kabul edebilir. Böylece yoğunluk artar ve büzülme oranı azalır.
(2) Kompozit düşük büzülme maddesi ekleyin; doymamış polyester reçine kürleme büzülme oranını %5 ~ 8'e kadar çıkarın, çeşitli dolgu maddeleri ekleyin büzülme oranı hala %3'ten fazlaysa, ürünler genellikle %0,4'ten fazla büzülme oranına sahiptir ve çatlamaya neden olur, bu nedenle termoplastik reçineler ekleyin, parçaların kürleme büzülmesinin termal genleşmesini ortadan kaldırmak için termoplastik reçinelerin kullanımı. pmma, ps ekleyin ve monomer stiren karıştırma ve çözünme daha iyidir, pmma eklenmesi daha iyi bir sonuç verir. Ürün büzülmesi %0,1 ~ %0,3 arasında kontrol edilebilir.
(3) Dolgu maddesi, alev geciktirici, cam elyafı; cam elyafı uzunluğu genellikle 6 ~ 12 mm'dir, bazen yüksek mekanik özellikleri karşılamak için 25 mm'ye kadar; kalıplama akışkanlığı gereksinimlerini karşılamak için 3 mm'ye kadar. Cam elyafı içeriği genellikle %15 ~ %20'dir; yüksek performanslı ürünler için %25'e kadar. BMC cam elyafı içeriği SMC'den daha düşük olduğundan, daha fazla dolgu maddesi ekleyebilirsiniz, bu nedenle inorganik dolgu maddesi yapmak için maliyet daha düşüktür. İnorganik dolgu maddesi, alev geciktirici yapmak için cam elyafı ve reçine arasında kimyasal bir kombinasyon vardır, genel olarak silan bağlayıcı madde kullanımıyla karıştırmadan önce işlem yapılır, yaygın olarak kullanılan KH-560, KH-570 etkisi iyidir, katıları birleştirmek için iyidir, mikronize malzemeler, örneğin mikronize sınıf ağır kalsiyum karbonat, parçacık boyutu 1 ~ 10 um (1250 mesh'e eşdeğer)
2.2 BMC oranlama gereklilikleri BMC baz reçinesi, miktarı %20'den az olamaz. Başlatıcı miktarı, çapraz bağlayıcı miktarına bağlı olarak temel olarak ek olarak çapraz bağlayıcı miktarı eklemek gerekmez; reçine içeriği %35'tir. Ayrıca, düşük büzülme oranına sahip birleştirici miktarı da reçine miktarına bağlıdır. Yüksek sıcaklıkta kürleme maddesi TBPB, dolgu maddesi ve alev geciktirici (alüminyum hidroksit) kullanımı, toplam miktarın yaklaşık %50'sini birleştirmek için daha uygundur; reçinenin iki katı kadardır, çok fazla birleştirici yapı mukavemetini bozar ve kolayca çatlar!
2.3 Üretim süreci koşulları
(1) karıştırma, her şeyden önce, karıştırılacak malzemeyi eşit şekilde karıştırırken, önce toz küçük bir özgül ağırlık, sonra büyük bir özgül ağırlık eklenir, önce sıvı karıştırılır ve sonra eklenir, başlatıcı en son eklenir, koyulaştırıcı reçine macunu ve polistiren yoğurmadan önce eklenmelidir. Cam elyafı partiler halinde eklenir
(2) Kalıplama işlemi koşulları: Kalıplama işlemi parametreleri, ürünün iyi veya kötü durumunu doğrudan etkiler. Genellikle kalıplama basıncı arttıkça çekme azalır. Kalıp sıcaklığı çok yüksek olduğunda yüzeyde bir füzyon çizgisi oluşur, malzeme homojen olmaz, iç gerilim farklı olur ve çatlamalar kolaylaşır. Basıncın uygun bir süre boyunca tutulması, parçaların çatlamasını önlemeye yardımcı olur.
(3) Ön ısıtmalı yalıtım sistemi: Düşük sıcaklıktaki parçaların çatlaması kolaydır. Bu nedenle, malzeme önceden ısıtılmalıdır.
Gönderi zamanı: 10 Haz 2025
