BMC, bir kısaltmadırToplu Kalıplama Bileşiğiİngilizce, Çince adı Bulk Molding Compound'dur (ayrıca: doymamış polyester cam elyaf takviyeli Bulk Molding Compound olarak da bilinir) sıvı reçine, düşük büzülme maddesi, çapraz bağlayıcı madde, başlatıcı, dolgu maddesi, kısa kesilmiş cam elyaf pulları ve kompleksin fiziksel karışımının diğer bileşenleri, sıcaklık ve basınç koşullarında, doymamış polyester ve stirenin çapraz bağlanması, polimerizasyon reaksiyonu meydana gelir. Sıcaklık ve basınç altında, doymamış polyester ve stiren çapraz bağlanır ve polimerizasyon reaksiyonu ile kürlenir. Mükemmel mekanik özellikleri ve mükemmel elektriksel özellikleri, ısı direnci ve iyi işleme özellikleri, elektrikli aletler, enstrümantasyon, otomobil üretimi, havacılık, ulaşım, inşaat endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Formülasyon sistemi
1. Doymamış polyester reçinesi: Smc/bmc özel reçinesi, esas olarak m-fenil up, darbe direnci, korozyon direnci, ark direnci, blok veya anizotropik ürünlerin üretimi için uygundur
2. Çapraz bağlayıcı madde; monomer stiren ile, doymamış polyesterdeki çift bağların içeriğine ve trans çift bağların ve cis çift bağların oranına bağlı olarak %30 ~ %40'a kadar olan miktar, yüksek oranda çapraz bağlayıcı monomerler, daha eksiksiz bir kürleme elde edilebilir
3. Yüksek sıcaklıkta kürleme maddesi içeren başlatıcı, tert-bütil peroksibenzoat (TBPB), yaygın olarak kullanılan yüksek sıcaklıkta kürleme maddesine aittir, sıvı ayrışma sıcaklığı 104 derece, kalıplama sıcaklığı ise 135 ila 160 derecedir.
4. Düşük büzülme maddesi genellikle termoplastik reçinelerde kullanılır, kalıplama büzülmesini telafi etmek için ısı genleşmesinin kullanılması. Genellikle, ürünlerin büzülme oranı %0,1~0,3 arasında kontrol edilmelidir, bu nedenle dozaj sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.
5. Takviye malzemeleri: genellikle kullanılan birleştirme işlenmiş 6 ~ 12 mm uzunluğunda kısa elyaflar 6 alev geciktirici Al2O3.3H2O bazlı, az miktarda yeni fosfor içeren alev geciktirici ekleyerek, hidratlı alümina da dolgu maddesi rolünü oynar 7. Dolgu maddeleri, elektriksel özellikleri ve alev geciktiriciliği iyileştirme maliyetini düşürebilir. Kalsiyum karbonat, genellikle birleştirme işleminden sonra ince, mikro toz formunda ve daha sonra eklenerek iyi genel performansa sahip en uzun süre kullanılan dolgu maddesidir.
BMC süreci
1. Malzemelerin eklenme sırasına dikkat edin. Z tipi yoğurma makinesinde karıştırılır, yoğurma makinesinin bir ısıtma cihazı vardır, karıştırmanın düzgün olup olmadığı gözlemlenebilir, renk macunu veya karbon boyama düzgün bir şekilde uygundur, yaklaşık 15 ~ 18 dakika
2. Sonuncuyu birleştirmek için kısa kesilmiş cam elyafı, çok sayıda kırık elyafı birleştirmek için erken, mukavemetini etkileyen
3. BMC malzemesi genellikle 10 santigrat derece gibi düşük bir sıcaklıkta depolanmalıdır, sıcaklık yüksektir, doymamış reçinenin çapraz bağlanması ve kürlenmesi kolaydır ve daha sonra işleme kalıplama zorlukları ortaya çıkar.
4. Kalıplama sıcaklığı: 140 derece veya daha fazla, üst ve alt kalıp sıcaklığı 5 ~ 10 derece, kalıplama basıncı 7mpa veya daha fazla, tutma süresi 40 ~ 80s / mm
Endüstriyel tanı
1. Ürün çatlaması: Ürün çatlaması sorunu, özellikle kışın düşük sıcaklık koşullarında yaygındır. Sözde çatlama, ürünlerin iç stres, dış darbe veya çevresel koşullar ve yüzeydeki diğer etkiler veya iç çatlaklar nedeniyle ortaya çıkması anlamına gelir.
2. Çözüm; özellikle hammaddelerden, orandan ve çözülecek işlemden.
2.1 Hammaddelerin seçimi ve işlenmesi
1) Reçine, bmc, doymamış polyester reçinesi, vinil esterin matrisidir,fenolik reçine, melamin, vb. Reçine, temel mukavemete sahip, kürleme ürünüdür. Bu nedenle, smc/bmc özel reçinesinin kullanımı, m-fenilen tipi reçinedir, m-fenilen reçinesi o-fenilen tipinden daha yüksek viskozitelidir, bu nedenle reçinenin kendisine ek olarak büzülme küçüktür, daha fazla çapraz bağlayıcı monomer kabul edebilir, böylece yoğunluğun yoğunluğu artar, büzülme oranı azalır
(2) kompozit düşük büzülme maddesi ekleyin; doymamış polyester reçine kürleme büzülme oranı %5 ~ 8'e kadar, çeşitli dolgu maddeleri ekleyin büzülme hala %3'ten fazlaysa, ürünler genellikle %0,4'ten fazla büzülme oranına sahiptir ve çatlamaya neden olur, bu nedenle termoplastik reçineler ekleyin, parçaların kürleme büzülmesinin termal genleşmesini ortadan kaldırmak için termoplastik reçinelerin kullanımı. pmma, ps ekleyin ve monomer stiren karıştırma ve çözünme daha iyidir, pmma eklenmesi Bitiş daha iyidir. Ürün büzülmesi %0,1 ~ %0,3 arasında kontrol edilebilir.
(3) dolgu maddesi, alev geciktirici, cam elyafı; cam elyafı uzunluğu - genellikle 6 ~ 12 mm, bazen yüksek mekanik özellikleri karşılamak için 25 mm'ye kadar; kalıplama akışkanlığı gereksinimlerini karşılamak için 3 mm'ye kadar. cam elyafı içeriği genellikle %15 ~ %20'dir; yüksek performanslı ürünler için %25'e kadar. BMC cam elyafı içeriği SMC'den daha düşüktür, daha fazla dolgu maddesi ekleyebilirsiniz, bu nedenle inorganik dolgu maddesi yapmak için maliyet daha düşüktür. İnorganik dolgu maddesi yapmak için daha düşük, alev geciktirici, cam elyafı ve reçine, karıştırmadan önce silan birleştirme maddesi işleminin genel kullanımı arasında kimyasal bir kombinasyona sahiptir, yaygın olarak kullanılan KH-560, KH-570 etkisi, katıları birleştirmek için iyidir, mikronize malzemeler, mikronize dereceli ağır kalsiyum karbonat gibi, parçacık boyutu 1 ~ 10um (1250 mesh'e eşdeğer)
2.2 BMC oranlama gereksinimleri Bmc baz reçinesi, miktar %20'den az olamaz, başlatıcı miktarı çapraz bağlayıcı madde miktarı ile ilgilidir temel olarak ek olarak eklemek zorunda değilsiniz reçine içeriğindeki çapraz bağlayıcı madde miktarı %35'i oluştururken, düşük büzülme maddesinin miktarına ek olarak katılmak da reçine miktarına bağlıdır. Yüksek sıcaklıkta kürleme maddesi TBPB, dolgu maddesi ve alev geciktirici (alüminyum hidroksit) kullanmak toplam miktarı yaklaşık %50 oranında birleştirmek için daha uygundur, reçinenin iki katıdır, çok fazla katılmak yapının mukavemetini bozar, çatlaması kolaydır!
2.3 Üretim süreci koşulları
(1) karıştırma, her şeyden önce, karıştırılacak malzemeyi eşit şekilde karıştırırken, toz önce küçük bir özgül ağırlık ekler ve sonra büyük bir özgül ağırlık ekler, sıvı önce karıştırılır ve sonra eklenir, başlatıcı en son eklenir, koyulaştırıcı reçine macunu ve polistiren yoğurmadan önce eklenmelidir. Cam elyafı partiler halinde eklenir
(2) kalıplama işlemi koşulları: kalıplama işlemi parametreleri ürünün iyi veya kötü olmasını doğrudan etkiler. Genellikle kalıplama basıncının artmasıyla büzülme azalır. Kalıp sıcaklığı çok yüksekse yüzey füzyon çizgisi oluşur, malzeme düzgün olmaz, iç gerilim farklıdır, çatlaması kolaydır. Basıncı uygun bir süre uzatmak parçaların çatlamasını önlemeye yardımcı olur.
(3) ön ısıtma yalıtım sistemi: düşük sıcaklıktaki parçaların çatlaması kolaydır. Bu nedenle, malzeme önceden ısıtılmalıdır
Gönderi zamanı: 10-Haz-2025
