Son iki yıldır, yeni enerji pilleri için termal kaçak koruma malzemelerinin teknolojik evriminin etkisiyle, müşteriler giderek artan bir şekilde alev etkisine dayanıklılık için önemli bir özellik olan seramik benzeri aşınma direncinin yanı sıra gelişmiş termal yalıtım performansı talep ediyor.
Örneğin, bazı uygulamalar, arka yüzey sıcaklıklarının 300°C'nin altında tutulmasını gerektirirken, ön yüzey alev ablasyonu sıcaklıklarının 1200°C olmasını gerektirir. Havacılık ve uzay malzemelerinde, 3000°C'de ön yüzey asetilen alev ablasyonu, arka yüzey sıcaklıklarının 150°C'nin altında olmasını gerektirir. Özellikle zorlu olan, hem düşük basınç dayanımı hem de yüksek sıcaklıklarda mükemmel ısı yalıtımı gerektiren seramik silikon köpükte basınç performansına olan artan taleptir. Bu malzemeler toplu olarak, seramikleştirme teknolojisi için yeni ısı yalıtımı talepleri ortaya koymaktadır.
Belirli performans gereksinimleri (sadece referans amaçlı):
Numuneyi aşağıda gösterildiği gibi bir ısıtma platformunda ısıtın. Sıcak yüzey sıcaklığını 10 dakika boyunca 600 ± 25 °C'de tutun. Test sıcaklığında 0,8 ± 0,05 MPa'lık bir gerilim uygulayın ve arka yüzey sıcaklığının 200°C'nin altında kalmasını sağlayın.
Bugün bu noktaları sizin için özetlemeye çalışacağız.
1. Sentetik Kalsiyum Silikat - Isı Yalıtım Beyaz Dolgu
Sentetik kalsiyum silikat iki formda mevcuttur: gözenekli/küresel yapılar ve seramik elyaf benzeri lifli yapılar. Bileşimsel ve morfolojik farklılıklara rağmen, her ikisi de mükemmel yüksek sıcaklığa dayanıklı termal yalıtım beyaz dolgu maddeleri olarak işlev görür.
Sentetik kalsiyum silikat lifi çevre dostudur vegüvenli ısı yalıtım malzemesi1200-1260°C'ye kadar yüksek sıcaklık dayanımına sahiptir. Özel olarak işlenmiş sentetik kalsiyum silikat elyaf tozu, yüksek sıcaklık yalıtımında elyaf takviyeli malzeme olarak kullanılabilir.
Sentetik gözenekli veya küresel kalsiyum silikat ise yüksek beyazlık, kolay uygulama, zengin nano gözenekli yapı, ultra yüksek yağ emilim değerleri (400'e kadar veya daha yüksek) ve cüruf topakları veya büyük parçacıklardan arınmışlık gibi özelliklere sahiptir. Yüksek sıcaklığa dayanıklı yalıtım ve yangına dayanıklı panellerde kanıtlanmış uygulamaları sayesinde, seramik kaplamalı aşınmaya dayanıklı malzemelere dahil edilerek yüksek sıcaklık yalıtımı sağlamak için uygulanabilirliğini kanıtlamıştır.
Diğer uygulamalar şunlardır: toz sıvı katkı maddeleri, yüksek sıcaklık yalıtım toz boyaları, parfüm adsorban taşıyıcılar, damlama önleyici maddeler, fren balatası sürtünme malzemeleri, düşük basınçlı silikon kauçuk ve kendiliğinden ayrışan silikon yağı, kağıt dolgu maddeleri, vb.
2. Katmanlı Gözenekli Magnezyum Alüminyum Silikat– Isı Yalıtımı ve Yüksek Sıcaklık Direnci
Bu silikat minerali, 1200°C'ye kadar refrakterlik sağlayan yüksek sıcaklıkta kalsinasyon gerektirir. Esas olarak magnezyum alüminyum silikattan oluşan bu mineral, yüksek yapışma mukavemeti, mükemmel su direnci, uzun refrakterlik süresi ve yüksek maliyet etkinliği sunan zengin katmanlı gözenekli bir yapıya sahiptir.
Başlıca işlevleri arasında yüksek sıcaklık yalıtımı, yoğunluk azaltma, geliştirilmiş refrakterlik, karbon katmanlar ve kasalar için geliştirilmiş aşınma direnci ve ısı yalıtımı yer alır. Uygulama alanları arasında seramikleştirilmiş yalıtım malzemeleri, birinci sınıf yangına dayanıklı kaplamalar, refrakter yalıtım malzemeleri ve aşınmaya dayanıklı ısı yalıtım malzemeleri bulunur.
3. Seramik Mikro Küreler – Yüksek Sıcaklık Direnci, Isı Yalıtımı, Basınç Dayanımı
İçi boş cam mikro küreler şüphesiz mükemmel ısı yalıtım malzemeleridir, ancak sıcaklık dirençleri yetersizdir. Yumuşama noktaları genellikle 650-800°C arasında değişirken, erime sıcaklıkları 1200-1300°C'dir. Bu durum, düşük sıcaklıklardaki ısı yalıtım senaryolarıyla sınırlıdır. Seramikleşme ve aşınma direnci gibi daha yüksek sıcaklık koşullarında ise etkisiz hale gelirler.
İçi boş seramik mikro kürelerimiz bu sorunu çözer. Esas olarak alüminosilikattan oluşan bu ürünler, yüksek sıcaklık dayanımı, olağanüstü ısı yalıtımı, yüksek refrakterlik ve üstün kırılma direnci sunar. Uygulama alanları arasında silikon seramik katkı maddeleri, refrakter yalıtım malzemeleri, organik reçineler için yüksek sıcaklık katkı maddeleri ve yüksek sıcaklığa dayanıklı kauçuk katkı maddeleri bulunur. Başlıca sektörler arasında havacılık, derin deniz araştırmaları, kompozit malzemeler, kaplamalar, refrakter yalıtım, petrol endüstrisi ve yalıtım malzemeleri yer almaktadır.
Bu, ısıya daha dayanıklı, içi boş küresel bir mikro tozdur. Son derece kolay bir şekilde entegre edilebilir (uygun şekilde eklenmesi için önceden dağıtılması veya modifiye edilmesi gereken içi boş cam mikro kürelerin aksine) ve mükemmel çatlama direncine sahiptir. Ayırt edici özelliği, su üzerinde yüzmeyen, yüzeyi açık bir malzeme olması ve bu sayede koyulaşıp çökmesinin nispeten kolay olmasıdır.
Ayrıca, kısaca bahsetmek gerekirse;aerojel tozu—sentetik gözenekli silika yalıtım malzemesi. Aerojel, hidrofobik/hidrofilik çeşitleri bulunan mükemmel bir ısı yalıtkanı olarak yaygın olarak kabul görmektedir. Bu, reçine alt tabakalarına dayalı uygun işlem yöntemlerinin seçilmesine, aerojel tozunun ultra hafif dağılım zorluklarının ele alınmasına ve dağılabilirliğinin iyileştirilmesine olanak tanır. Su bazlı aerojel macunları da sulu sistemlere kolayca entegre edilebilmektedir.
Aerojel tozunun benzersiz gözenekli ısı yalıtım özellikleri, aşağıdaki alanlarda uygulanmasını mümkün kılar: – Kauçuk ve plastik katkı maddesi taşıyıcıları – Yeni enerji pilleri için ısı yalıtım malzemeleri – Bina yalıtım kaplamaları – Isı yalıtım tekstil elyafları – Bina yalıtım panelleri – Yangına dayanıklı ısı yalıtım kaplamaları – Isı yalıtım yapıştırıcıları.
Gönderim zamanı: 22 Eylül 2025
