Hem sıcaklık hem de güneş ışığı, doymamış polyester reçinelerin depolama süresini etkileyebilir. Aslında, ister doymamış polyester reçine olsun ister sıradan reçine, depolama sıcaklığı mevcut bölgesel sıcaklık olan 25 santigrat derece civarında en uygundur. Bu temelde, sıcaklık ne kadar düşükse, doymamış polyester reçinenin geçerlilik süresi o kadar uzun olur; sıcaklık ne kadar yüksekse, geçerlilik süresi o kadar kısa olur.
Reçinenin monomer buharlaşması ve yabancı maddelerin girişini önlemek için, reçinenin orijinal kabında, ağzı kapalı olarak saklanması gerekir. Reçine saklama kabının kapağı bakır veya bakır alaşımından yapılmamalı, polietilen, polivinil klorür ve diğer metal kapaklar tercih edilmelidir.
Genel olarak, yüksek sıcaklık durumunda, ambalaj fıçısının doğrudan güneş ışığına maruz kalmasını önlemek yeterlidir. Ancak, raf ömrü yine de etkilenecektir, çünkü yüksek sıcaklıkta reçinenin jelleşme süresi önemli ölçüde kısalır ve eğer reçine kalitesiz ise, ambalaj fıçısında doğrudan sertleşebilir.
Bu nedenle, yüksek sıcaklık döneminde, koşullar izin veriyorsa, reçineyi 25 santigrat derece sabit sıcaklıkta klimalı bir depoda saklamak en iyisidir. Üretici klimalı bir depo hazırlamıyorsa, reçinenin saklama süresini kısaltmaya dikkat etmelidir.
Stirenle karıştırılmış reçinelerin yangınları önlemek için yanıcı hidrokarbonlar olarak değerlendirilmesi önemlidir. Bu reçinelerin depolandığı depolar ve atölyeler çok sıkı bir yönetime sahip olmalı ve her zaman yangın önleme konusunda iyi bir iş çıkarmalıdır.
Atölyede doymuş polyester reçinenin işlenmesi sırasında dikkat edilmesi gereken güvenlik hususları
1. Reçine, sertleştirici madde ve hızlandırıcıların hepsi yanıcı maddelerdir ve yangın önleme konusunda dikkatli olunmalıdır. Bazı hızlandırıcılar ve reçineler ayrı ayrı saklanmalıdır, aksi takdirde patlamaya neden olma olasılığı yüksektir.
2. Üretim atölyesinde sigara içilmesi ve açık alev kullanılması kesinlikle yasaktır.
3. Üretim atölyesinde yeterli havalandırma sağlanmalıdır. Atölyede iki havalandırma yöntemi vardır. Birincisi, stiren buharının her an uzaklaştırılabilmesi için iç mekan hava sirkülasyonunu sağlamaktır. Stiren buharı havadan daha yoğun olduğu için, zemine yakın stiren konsantrasyonu da nispeten yüksektir. Bu nedenle, atölyedeki hava çıkışını zemine yakın bir yere yerleştirmek en iyisidir. Diğer yöntem ise, alet ve ekipman yardımıyla çalışma alanını yerel olarak havalandırmaktır. Örneğin, çalışma alanından çıkan yüksek konsantrasyonlu stiren buharını çekmek için ayrı bir egzoz fanı kurulabilir veya atölyede kurulan genel emme borusu aracılığıyla baca gazı dışarı atılabilir.
4. Beklenmedik olaylarla başa çıkabilmek için üretim atölyesinin en az iki çıkış kapısı olmalıdır.
5. Üretim atölyesinde depolanan reçine ve çeşitli hızlandırıcıların miktarı çok fazla olmamalı, az miktarda depolanması en iyisidir.
6. Kullanılmamış ancak hızlandırıcı eklenmiş reçineler, birikim sonucu büyük miktarda ısı birikmesini ve patlama veya yangına neden olmasını önlemek için, dağıtılmış depolama amacıyla güvenli bir yere taşınmalıdır.
7. Doymamış polyester reçine sızdığında yangına neden olur ve bu süreçte zehirli gaz açığa çıkarak insan sağlığını tehlikeye atar. Bu nedenle, acil önlemler alınması gerekmektedir.
Yayın tarihi: 02 Ağustos 2022
