Hem sıcaklık hem de güneş ışığı, doymamış polyester reçinelerinin depolama süresini etkileyebilir. Nitekim, ister doymamış polyester reçine ister normal reçine olsun, depolama sıcaklığı en uygun olanıdır ve mevcut bölgesel sıcaklık olan 25 santigrat derecedir. Bu bağlamda, sıcaklık ne kadar düşükse, doymamış polyester reçinesinin geçerlilik süresi o kadar uzundur; sıcaklık ne kadar yüksekse, geçerlilik süresi o kadar kısadır.
Reçine, monomer buharlaşmasının ve yabancı maddelerin dökülmesinin önlenmesi için orijinal ambalajında kapatılmalı ve saklanmalıdır. Reçine depolamak için kullanılan ambalaj varilinin kapağı bakır veya bakır alaşımından yapılmamalı, polietilen, polivinil klorür veya diğer metal kapaklar kullanılması en iyisidir.
Genel olarak, yüksek sıcaklıklarda ambalaj varilinin doğrudan güneş ışığına maruz kalmaması yeterlidir. Ancak, yüksek sıcaklıklarda reçinenin jelleşme süresi önemli ölçüde kısalacağı ve reçine kalitesizse ambalaj varilinde doğrudan kürleneceği için raf ömrü yine de etkilenecektir.
Bu nedenle, yüksek sıcaklık döneminde, koşullar uygunsa, reçineyi sabit 25 santigrat derece sıcaklıktaki klimalı bir depoda saklamak en iyisidir. Üretici klimalı bir depo hazırlamamışsa, reçinenin saklama süresini kısaltmaya özen göstermelidir.
Yangınları önlemek için stirenle karıştırılan reçinelerin yanıcı hidrokarbonlar gibi muamele görmesi gerektiğini unutmamak önemlidir. Bu reçineleri depolayan depo ve atölyeler çok sıkı bir yönetime sahip olmalı ve yangın önleme ve yangını önleme konusunda her zaman iyi bir iş çıkarmalıdır.
Atölyede doymuş polyester reçinesinin işlenmesi sırasında dikkat edilmesi gereken güvenlik konuları
1. Reçine, kürleme maddesi ve hızlandırıcı yanıcı malzemelerdir ve yangın önleme önlemlerine dikkat edilmelidir. Bazı hızlandırıcılar ve reçineler ayrı ayrı depolanmalıdır, aksi takdirde patlamaya neden olabilirler.
2. Üretim atölyesinde sigara içilmemeli ve açık alev kullanılmamalıdır.
3. Üretim atölyesi yeterli havalandırma sağlamalıdır. Atölyede iki tür havalandırma yöntemi vardır. Birincisi, stiren uçucularının herhangi bir zamanda giderilebilmesi için iç mekan hava sirkülasyonunu sağlamaktır. Stiren buharı havadan daha yoğun olduğundan, zemine yakın stiren konsantrasyonu da nispeten yüksektir. Bu nedenle, atölyedeki hava çıkışını zemine yakın bir yere yerleştirmek en iyisidir. Diğeri ise, alet ve ekipman yardımıyla çalışma alanını yerel olarak havalandırmaktır. Örneğin, çalışma alanından çıkan yüksek konsantrasyonlu stiren buharını tahliye etmek için ayrı bir egzoz fanı kurulur veya baca gazı, atölyeye monte edilmiş genel emiş borusundan dışarı atılır.
4. Beklenmeyen olaylarla başa çıkabilmek için üretim atölyesinin en az iki çıkışının olması gerekir.
5. Üretim atölyesinde depolanan reçine ve çeşitli hızlandırıcılar çok miktarda olmamalı, az miktarda depolanması en iyisidir.
6. Kullanılmayan ancak hızlandırıcı ilave edilmiş reçineler, birikimde büyük miktarda ısının birikerek patlama ve yangınlara sebep olmaması için, güvenli bir yerde dağınık depolamaya alınmalıdır.
7. Doymamış polyester reçinesi sızdığında yangına neden olur ve bu işlem sırasında zehirli gaz açığa çıkar, bu da insan sağlığını tehlikeye atar. Bu nedenle, acil müdahale önlemleri alınmalıdır.
Gönderi zamanı: 02-Ağu-2022
