FRP kalıbın kalitesi, özellikle deformasyon oranı, dayanıklılık vb. açısından ürünün performansıyla doğrudan ilişkilidir ve öncelikle bunlar gereklidir. Kalıbın kalitesini nasıl tespit edeceğinizi bilmiyorsanız, lütfen bu makaledeki bazı ipuçlarını okuyun.
1. Kalıp geldiğinde yüzey muayenesi yapılır ve yüzeyde gözle görülür bir bez deseninin olmaması istenir;
2. Kalıp jel katının kalınlığı 0,8 mm veya daha büyüktür ve jel katın kalınlığı, ıslak filmin kalınlığı değil, kürlenme ve kalıplamadan sonraki jel kat tabakasının kalınlığıdır;
3. Kalıbın köşe yüzeyinde reçine birikimi olmamalıdır.
4. Kalıbın ana gövdesi, yani FRP laminatın termal deformasyon sıcaklığı, 2001 reçine parametresine göre ≥110℃.
5. Jel katın yüzeyinin parlaklığı ve düzlüğü A seviyesi yüzeye ulaşmak için gereklidir. Yatay düzlemde, siluet deformasyon olmadan açıkça gösterilebilir.
6. Jelkotun yüzey sertlik gereksinimi: Kalıp gövdesi tarafından ölçülen 10 dispersiyon noktasının otobüs sertliğinin ortalama değeri 35'ten büyüktür.
7. Kalıbın yüzey durumu, kalıbın yüzeyinde kabarcık olmamasını, jel kat ve kalıp laminatında görünür kabarcıkların 1m2'si içinde 3'ten fazla kabarcık olmamasını; kalıbın yüzeyinde belirgin fırça izi, çizik ve onarım izi olmamasını ve yüzeyin 1m2'si içinde 5'ten fazla iğne deliği olmamasını gerektirir. A, katmanlaşma olayı olamaz.
8. Kalıbın çelik çerçevesi makul olmalı ve genel bir çerçeve yapısına sahip olmalıdır. Sıkıştırma platformu sağlam olmalı ve kolayca deforme olmamalıdır; hidrolik cihaz düzgün ve sorunsuz bir şekilde açılıp kapanır, hız ayarlanabilir ve normal kullanımda > 1000 kez açma ve kapama sürelerini karşılayabilen bir hareket anahtarı sağlanmıştır.
9. Kalıp, ürün vakum işlemine göre tasarlanmalı, ana gövde kalınlığının 15 mm'ye ulaşması, kalıp flanşının kalınlığının ise ≥18 mm olması gerekmektedir.
10. Kalıbın konumlandırma pimleri metal pimlerdir ve pimler ile FRP parçaları contalı olmalıdır.
11. Kalıbın kesim hattı ürün standardına göre sıkı bir şekilde denetlenir.
12. Kalıbın eşleşen boyutunun doğru olması ve eşleşen parçalar arasındaki eşleştirme hatasının ≤1,5 mm olması gerekir.
13. Kalıbın normal kullanım ömrü 500 set üründen az olmamalıdır.
14. Kalıbın düzlüğü metre başına ±0,5 mm olmalı ve herhangi bir düzensizlik olmamalıdır.
15. Kalıbın tüm ölçüleri ±1mm hata payına sahip olacak şekilde garantilidir ve laminat yüzeyinde çapak bulunmamaktadır.
16. Kalıbın yüzeyinde iğne deliği, portakal kabuğu deseni, zımpara çizikleri, tavuk ayağı çatlakları vb. gibi kusurlar bulunmamalı ve ark geçişi düzgün olmalıdır.
17. Kalıp 80°C'lik yüksek sıcaklıkta son kürleme işlemine tabi tutulur ve 8 saat sonra kalıptan çıkarılır.
18. Kalıp 90℃-120℃ ekzotermik tepe koşullarında deforme olamaz ve yüzeyde büzülme izleri, çatlaklar ve eşitsizlikler oluşmaz.
19. Çelik çerçeve ile kalıp arasında 10 mm’den fazla boşluk olmalı ve iki gövdenin birleşim yerleri aynı kalınlıkta mantar veya çok katlı levhalarla desteklenmelidir.
20. Ayırma kalıbının birleşim yeri yerinden çıkamaz, kalıp konumlandırma tasarımı makul, kalıp serbest bırakılır, ürün işlemi basittir ve kalıbın serbest bırakılması kolaydır.
21. Kalıbın toplam negatif basıncı 0,1'e düşürülür ve basınç 5 dakika boyunca korunur.
Gönderi zamanı: Mar-22-2022
