FRP kalıbının kalitesi, özellikle önce gerekli olması gereken deformasyon hızı, dayanıklılık vb. Açısından ürünün performansı ile doğrudan ilişkilidir. Kalıpın kalitesini nasıl tespit edeceğinizi bilmiyorsanız, lütfen bu makaledeki bazı ipuçlarını okuyun.
1. Kalıpın yüzey incelemesi geldiğinde gerçekleştirilir ve yüzeyde görünür bir bez paterni olmaması gerekir;
2. Kalıp jel katının kalınlığı 0.8 mm'den daha büyük veya eşittir ve jel katın kalınlığı, ıslak filmin kalınlığı değil, kürleme ve kalıplamadan sonra jel kat tabakasının kalınlığıdır;
3. Kalıp köşesinin yüzeyinde reçine birikimi olmamalıdır.
4. Kalıpın ana gövdesi, yani 2001 reçine parametresine göre FRP laminatının termal deformasyon sıcaklığı ≥110 ℃.
5. A seviyesi yüzeye ulaşmak için jel katın yüzeyinin parlaklığı ve düzlüğü gereklidir. Yatay düzlem için siluet deformasyon olmadan açıkça gösterilebilir.
6. Jel kaplamanın yüzey sertliği gereksinimleri: Kalıp gövdesi tarafından ölçülen 10 dispersiyon noktasının veri yolu sertliğinin ortalama değeri 35'ten büyüktür.
7. Kalıbın yüzey koşulu kalıbın yüzeyinde hiçbir kabarcık gerektirmez, jel kaplama ve kalıp laminatındaki görünür kabarcıkların 1m2'sinde en fazla 3 kabarcık gerektirmez; Kalıp yüzeyinde belirgin bir fırça izi, çizik ve onarım izi ve yüzeyin 1m2 içinde en fazla 5 pin deliği yoktur. A, katmanlama fenomeni olamaz.
8. Kalıbın çelik çerçevesi makul ve genel bir çerçeve yapısına sahip olmalıdır. Kelepleme platformu sağlam olmalı ve kolayca deforme olmamalıdır; Hidrolik cihaz sorunsuz ve sorunsuz bir şekilde açılır ve kapanır, hız ayarlanabilir ve normal kullanımda 1000 kez açma ve kapanış sürelerini karşılayabilen bir seyahat anahtarı sağlanır.
9. Kalıp ürün vakum işlemine göre tasarlanmıştır, ana gövdenin kalınlığının 15 mm'ye ulaşması gerekir ve kalıbın flanşının kalınlığının ≥18mm olması gerekir.
10. Kalıpın konumlandırma pimleri metal pimlerdir ve pimler ve FRP parçaları kapatılmalıdır.
11. Kalıp kesme çizgisi, ürün standardına göre kesinlikle incelenir.
12. Kalıpın eşleşen boyutunun doğru olması gerekir ve eşleşen parçalar arasındaki eşleşen hatanın ≤1,5 mm olması gerekir.
13. Kalıpın normal servis ömrü 500'den az ürün olmamalıdır.
14. Kalıp düzlüğü doğrusal sayaç başına ± 0.5 mm'dir ve eşitsizlik olmamalıdır.
15. Küfün tüm boyutlarının ± 1 mm'lik bir hataya sahip olacağı garanti edilir ve laminatın yüzeyinde çapak yoktur.
16. Kalıp yüzeyinin pin delikleri, turuncu kabuk desenleri, zımpara kağıdı çizikleri, tavuk ayağı çatlakları vb. Gibi kusurlara sahip olmasına izin verilmez ve ark düzgün geçiş olmalıdır.
17. Kalıp, 80 ° C'lik yüksek bir sıcaklıkta kurutulur ve 8 saat sonra demoldlanır.
18. Kalıp 90 ℃ -120 ℃ ekzotermik tepe durumu altında deforme olamaz ve yüzey büzülme izleri, çatlaklar ve eşitsizlik görünemez.
19. Çelik çerçeve ve kalıp arasında 10 mm'den fazla bir boşluk olmalı ve iki gövdenin eklemi, aynı kalınlıkta mantar veya çok katmanlı tahtalarla doldurulmalıdır.
20. Ayrılma kalıbının eklemi yer değiştiremez, kalıp konumlandırma tasarımı makul, kalıp serbest bırakılır, ürün işlemi basittir ve kalıbın serbest bırakılması kolaydır.
21. Küfün genel negatif basıncı 0.1'e tabidir ve basınç 5 dakika sürdürülür.
Gönderme Zamanı: Mar-22-2022
