FRP kalıbın kalitesi, öncelikle gerekli olması gereken özellikle deformasyon oranı, dayanıklılık vb. açılardan ürünün performansı ile doğrudan ilişkilidir.Kalıbın kalitesini nasıl tespit edeceğinizi bilmiyorsanız, lütfen bu makaledeki bazı ipuçlarını okuyun.
1. Kalıp geldiğinde yüzey kontrolü yapılır ve yüzeyde görünür kumaş deseni olmaması istenir;
2. Kalıp jel kaplamasının kalınlığı 0,8 mm'den büyük veya buna eşittir ve jel kaplamanın kalınlığı, ıslak filmin kalınlığı değil, kürleme ve kalıplamadan sonra jel kaplama tabakasının kalınlığıdır;
3. Kalıbın köşe yüzeyinde reçine birikimi olmamalıdır.
4. Kalıbın ana gövdesi, yani 2001 reçine parametresi ≥110℃'ye göre FRP laminatın termal deformasyon sıcaklığı.
5. Jelkot yüzeyinin parlaklığı ve düzlüğü, A seviyesinde yüzeye ulaşmak için gereklidir.Yatay düzlem için siluet, deformasyon olmadan net bir şekilde gösterilebilir.
6. Jel kaplamanın yüzey sertliği gereksinimleri: kalıp gövdesi tarafından ölçülen 10 dağılım noktasının otobüs sertliğinin ortalama değeri 35'ten büyüktür.
7. Kalıbın yüzey durumu, kalıbın yüzeyinde kabarcık olmamasını, jel kaplama ve kalıp laminatında 1m2 görünür kabarcık içinde en fazla 3 kabarcık olmasını gerektirir;kalıp yüzeyinde belirgin fırça izleri, çizikler ve tamir izleri olmaması ve yüzeyin 1 m2'si içinde en fazla 5 iğne deliği olması.A, katmanlama fenomeni olamaz.
8. Kalıbın çelik çerçevesi makul ve genel bir çerçeve yapısına sahip olmalıdır.Sıkıştırma platformu sağlam olmalı ve kolayca deforme olmamalıdır;hidrolik cihaz sorunsuz ve sorunsuz açılır ve kapanır, hızı ayarlanabilir ve normal kullanımda > 1000 kez açılma ve kapanma sürelerini karşılayabilen bir hareket anahtarı sağlanır.
9. Kalıp, ürün vakum işlemine göre tasarlanmaktadır, ana gövdenin kalınlığının 15 mm'ye, kalıbın flanş kalınlığının ≥ 18 mm'ye ulaşması gerekmektedir.
10. Kalıbın konumlandırma pimleri metal pimlerdir ve pimler ve FRP parçaları sızdırmaz olmalıdır.
11. Kalıbın kesim hattı, ürün standardına göre sıkı bir şekilde denetlenir.
12. Kalıbın eşleşen boyutunun doğru olması ve eşleşen parçalar arasındaki eşleştirme hatasının ≤1,5 mm olması gerekir.
13. Kalıbın normal kullanım ömrü 500 set üründen az olmamalıdır.
14. Kalıbın düzlüğü lineer metre başına ±0,5 mm'dir ve düzgünsüzlük olmamalıdır.
15. Kalıbın tüm ölçülerinde ±1mm hata olması ve laminat yüzeyinde çapak olmaması garanti edilir.
16. Kalıbın yüzeyinde delikler, portakal kabuğu desenleri, zımpara çizikleri, tavuk ayağı çatlakları vb. kusurlar bulunmamalı ve ark geçişi düzgün olmalıdır.
17. Kalıp, 80°C'lik yüksek bir sıcaklıkta sonradan sertleştirilir ve 8 saat sonra kalıptan çıkarılır.
18. Kalıp, 90 ℃ -120 ℃ ekzotermik tepe koşulu altında deforme olamaz ve yüzeyde büzülme izleri, çatlaklar ve eşitsizlikler görülmez.
19. Çelik çerçeve ile kalıp arasında 10 mm'den fazla boşluk bırakılmalı ve iki gövdenin birleşim yeri aynı kalınlıkta mantar veya çok katmanlı levhalarla doldurulmalıdır.
20. Ayırma kalıbının eklemi yerinden çıkamaz, kalıp konumlandırma tasarımı makul, kalıp serbest bırakılır, ürün işlemi basittir ve kalıbın serbest bırakılması kolaydır.
21. Kalıbın toplam negatif basıncı 0,1'e tabi tutulur ve basınç 5 dakika korunur.
Gönderim zamanı: 22 Mart 2022