FRP kalıbın kalitesi, özellikle deformasyon oranı, dayanıklılık vb. açılardan ürünün performansıyla doğrudan ilişkilidir ve öncelikle bu kriterler göz önünde bulundurulmalıdır. Kalıbın kalitesini nasıl tespit edeceğinizi bilmiyorsanız, lütfen bu makaledeki ipuçlarını okuyun.
1. Kalıp geldiğinde yüzey muayenesi yapılır ve yüzeyde gözle görülür bir bez deseninin olmaması istenir;
2. Kalıp jel katının kalınlığı 0,8 mm veya daha büyüktür ve jel katın kalınlığı, ıslak filmin kalınlığı değil, kürleme ve kalıplamadan sonraki jel kat tabakasının kalınlığıdır;
3. Kalıbın köşe yüzeyinde reçine birikimi olmamalıdır.
4. Kalıbın ana gövdesi, yani FRP laminatın termal deformasyon sıcaklığı, 2001 reçine parametresine göre ≥110℃.
5. Jelkotun A seviyesine ulaşması için yüzey parlaklığı ve düzgünlüğü gereklidir. Yatay düzlemde, silüet deformasyon olmadan net bir şekilde gösterilebilir.
6. Jelkotun yüzey sertlik gereksinimleri: Kalıp gövdesi tarafından ölçülen 10 dispersiyon noktasının ortalama sertlik değeri 35'ten büyüktür.
7. Kalıbın yüzey durumu, kalıp yüzeyinde kabarcık olmamasını, jelkot ve kalıp laminatında görünür kabarcıkların bulunduğu 1 m2'lik alanda en fazla 3 kabarcık bulunmasını; kalıp yüzeyinde belirgin fırça izi, çizik ve tamir izi bulunmamasını ve yüzeyden 1 m2'lik alanda en fazla 5 delik bulunmasını gerektirir. A, tabakalaşma olayı olmamalıdır.
8. Kalıbın çelik çerçevesi makul olmalı ve genel bir çerçeve yapısına sahip olmalıdır. Sıkıştırma platformu sağlam ve kolayca deforme olmamalı; hidrolik cihaz sorunsuz ve akıcı bir şekilde açılıp kapanabilmeli, hız ayarlanabilir olmalı ve normal kullanımda 1000 defadan fazla açılıp kapanma sürelerini karşılayabilen bir hareket anahtarı bulunmalıdır.
9. Kalıp, ürün vakum prosesine göre tasarlanmalı, ana gövde kalınlığının 15 mm, kalıp flanş kalınlığının ise ≥18 mm olması gerekmektedir.
10. Kalıbın konumlandırma pimleri metal pimlerdir ve pimler ile FRP parçaları contalı olmalıdır.
11. Kalıbın kesim hattı ürün standardına göre sıkı bir şekilde denetlenmektedir.
12. Kalıbın eşleşen boyutunun doğru olması ve eşleşen parçalar arasındaki eşleştirme hatasının ≤1,5 mm olması gerekir.
13. Kalıbın normal kullanım ömrü 500 set üründen az olmamalıdır.
14. Kalıbın düzlüğü metre başına ±0,5 mm olmalı ve herhangi bir pürüz olmamalıdır.
15. Kalıbın tüm ölçülerinde ±1mm hata payı garantilidir ve laminat yüzeyinde çapak bulunmamaktadır.
16. Kalıp yüzeyinde iğne deliği, portakal kabuğu deseni, zımpara çizikleri, tavuk ayağı çatlakları vb. gibi kusurlar bulunmamalı ve ark geçişi düzgün olmalıdır.
17. Kalıp 80°C'lik yüksek sıcaklıkta kürlenir ve 8 saat sonra kalıptan çıkarılır.
18. Kalıp 90℃-120℃ ekzotermik tepe koşullarında deforme olamaz ve yüzeyde büzülme izleri, çatlaklar ve eşitsizlikler oluşmaz.
19. Çelik çerçeve ile kalıp arasında 10 mm’den fazla boşluk bırakılmalı ve iki gövdenin birleşim yerleri aynı kalınlıkta mantar veya çok katlı levhalarla desteklenmelidir.
20. Ayırma kalıbının birleşim yeri yerinden çıkamaz, kalıp konumlandırma tasarımı makul, kalıp serbest bırakılır, ürün işlemi basittir ve kalıbın serbest bırakılması kolaydır.
21. Kalıbın toplam negatif basıncı 0,1'e düşürülür ve basınç 5 dakika boyunca korunur.
Gönderi zamanı: 22 Mart 2022
