FRP boru, yeni bir kompozit malzeme türüdür. Üretim süreci, esas olarak yüksek reçine içeriğine sahip cam elyafının, işleme göre katman katman sarılmasına dayanır. Yüksek sıcaklıkta kürlendikten sonra üretilir. FRP boruların duvar yapısı daha makul ve gelişmiştir; bu da cam elyafı, reçine ve kürleme maddesi gibi malzemelerin rolünü tam olarak yerine getirebilir. Bu, yalnızca kullanılan mukavemet ve sağlamlığı karşılamakla kalmaz, aynı zamanda FRP boruların sağlamlığını ve güvenilirliğini de sağlar.
Teknik özellikler
1.Sürekli sarım üretim süreci
Sürekli sarım kalıplama işlemi, elyaf sarım kalıplama sırasında reçine matrisinin fiziksel ve kimyasal durumuna göre kuru sarım, ıslak sarım ve yarı kuru sarım olmak üzere üç türe ayrılır. Kuru sarım, prepreg işlemi görmüş prepreg iplik veya bantların, bir sarım makinesinde ısıtılarak viskoz bir akışkan haline getirildikten sonra bir çekirdek kalıba sarılmasıyla yapılır. Kuru sarım işleminin en önemli özelliği yüksek üretim verimliliğidir ve sarım hızı 100-200 m/dak'ya ulaşabilir; ıslak sarım ise elyaf demetinin (iplik benzeri bant) tutkala batırıldıktan sonra gerilim kontrolü altında doğrudan mandrele sarılmasıdır; kuru sarım ise elyaf çekirdek kalıba batırıldıktan sonra daldırılmış iplikteki çözücüyü uzaklaştırmak için kurutma ekipmanı eklenmesini gerektirir.
2.İç kürleme kalıplama işlemi
İç kürleme işlemi, termoset fiber kompozit malzemeler için verimli bir kalıplama işlemidir. İç kürleme işlemi için gereken çekirdek kalıbı, içi boş silindirik bir yapıdır ve kalıptan çıkarmayı kolaylaştırmak için her iki ucu da belirli bir konikliğe sahip olacak şekilde tasarlanmıştır. Çekirdek kalıbının içine, eş eksenli olarak içi boş bir çelik boru yerleştirilir, yani ısıtma sağlanır. Çekirdek borusu için, çekirdek borusunun bir ucu kapalı, diğer ucu ise buhar girişi olarak açıktır. Çekirdek borusunun duvarında küçük delikler bulunur. Küçük delikler, eksenel kesitten itibaren dört kadranda simetrik olarak dağılmıştır. Çekirdek kalıbı, şaft etrafında dönebilir, bu da sarım için uygundur.
3.Kalıp sökme sistemi
Manuel kalıptan çıkarma işleminin birçok eksikliğini gidermek için, modern cam çelik boru üretim hattı otomatik bir kalıptan çıkarma sistemi tasarlamıştır. Kalıptan çıkarma sisteminin mekanik yapısı esas olarak bir kalıptan çıkarma arabası cihazı, bir kilitleme silindiri, bir kalıptan çıkarma sürtünme kelepçesi, bir destek çubuğu ve bir pnömatik sistemden oluşur. Kalıptan çıkarma arabası, sarma sırasında çekirdek kalıbı sıkmak için kullanılır ve kalıptan çıkarma sırasında silindir kilitlenir. Piston çubuğu geri çekilir, punta tarafında kaldırılan sıkıştırma çelik bilyesi aşağı indirilir, mil gevşetilir ve ardından kalıptan çıkarma sürtünme maşası, milin dönüşünün ve silindirin sürtünme kuvveti yoluyla mil sıkıştırma işlemini tamamlar ve son olarak silindiri ve kalıptan çıkarma sürtünme maşasını kilitler. Kalıptan çıkarma işlemini tamamlamak için boru gövdesini çekirdek kalıptan diğer cihazlarla ayırın.
Gelecekteki gelişme beklentileri
Geniş ürün uygulama alanı ve geniş pazar alanı
FRP boru hatları son derece kolay tasarlanır ve birçok alanın uygulama ihtiyaçlarını karşılayabilir. Yaygın uygulama alanları arasında gemi inşaatı, deniz mühendisliği ekipmanı imalatı, petrokimya, doğal gaz, elektrik enerjisi, su temini ve drenajı, nükleer enerji vb. yer alır ve pazar talebi yüksektir.
Gönderi zamanı: 27 Nis 2021
