haberler

Bazalt Elyaf
Bazalt lifi, doğal bazalttan elde edilen sürekli bir liftir. Eritildikten sonra 1450 ℃ ~ 1500 ℃ sıcaklıktaki bazalt taşı, platin-rodyum alaşımlı tel çekme sızıntı plakasından yüksek hızlı çekme ile sürekli liflerden üretilir. Saf doğal bazalt lifinin rengi genellikle kahverengidir. Bazalt lifi, silika, alümina, kalsiyum oksit, magnezyum oksit, demir oksit, titanyum dioksit ve diğer oksitlerden oluşan yeni bir tür inorganik, çevre dostu, yeşil, yüksek performanslı lif malzemesidir.Bazalt sürekli elyafSadece yüksek mukavemete sahip olmakla kalmayıp, aynı zamanda elektrik yalıtımı, korozyon direnci, yüksek sıcaklık direnci gibi çeşitli mükemmel özelliklere de sahiptir. Ayrıca, bazalt elyaf üretim süreci daha az atık üretmeyi, çevreyi daha az kirletmeyi ve ürünün atık sonrasında doğrudan çevrede herhangi bir zarar vermeden parçalanabilmesini hedeflemiştir, bu nedenle gerçek anlamda yeşil ve çevre dostu bir malzemedir. Bazalt sürekli elyaflar, elyaf takviyeli kompozitlerde, sürtünme malzemelerinde, gemi yapım malzemelerinde, ısı yalıtım malzemelerinde, otomotiv endüstrisinde, yüksek sıcaklık filtrasyon kumaşlarında ve koruyucu alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Özellikler
① Yeterli hammadde
Bazalt lifiBazalt cevherinin eritilip çekilmesiyle elde edilir ve Dünya ile Ay'daki bazalt cevheri oldukça objektif rezervlere sahip olup, hammadde maliyetleri nispeten düşüktür.
② Çevre dostu malzeme
Bazalt cevheri doğal bir malzemedir; üretim sürecinde bor veya diğer alkali metal oksitler açığa çıkmadığı için dumanında zararlı maddeler oluşmaz ve atmosfer kirliliğine neden olmaz. Ayrıca, ürün uzun ömürlüdür, bu nedenle düşük maliyetli, yüksek performanslı ve ideal temizliğe sahip yeni bir tür yeşil aktif çevre koruma malzemesidir.
③ Yüksek sıcaklık ve suya dayanıklılık
Sürekli bazalt elyaf çalışma sıcaklığı aralığı genellikle 269 ~ 700 ℃'dir (yumuşama noktası 960 ℃), cam elyafı ise 60 ~ 450 ℃ için, karbon elyafının en yüksek sıcaklığı sadece 500 ℃'ye ulaşabilir. Özellikle, bazalt elyaf 600 ℃'de çalışırken, koptuktan sonra mukavemeti hala orijinal mukavemetinin %80'ini koruyabilir; 860 ℃'de büzülme olmadan çalışır, mükemmel mineral yününün sıcaklık direnci bu anda koptuktan sonra sadece %50-%60'ta tutulabilse bile, cam yünü tamamen yok olur. Karbon elyaf yaklaşık 300 ℃'de CO ve CO2 üretimi üzerinde. Bazalt elyaf 70 ℃'de sıcak suyun etkisi altında yüksek mukavemetini koruyabilir, bazalt elyaf 1200 saatte mukavemetinin bir kısmını kaybedebilir.
④ İyi kimyasal kararlılık ve korozyon direnci
Sürekli bazalt elyaf, K2O, MgO) ve TiO2 gibi diğer bileşenleri içerir ve bu bileşenler elyafın kimyasal korozyon direncini ve su geçirmezlik performansını artırmada son derece faydalıdır ve oldukça önemli bir rol oynar. Özellikle alkali ve asidik ortamlarda cam elyafların kimyasal kararlılığına kıyasla daha avantajlıdır. Bazalt elyaflar doymuş Ca (OH)2 çözeltisinde ve çimento ve diğer alkali ortamlarda daha belirgindir ve alkali korozyon performansına karşı daha yüksek bir direnç sağlayabilir.

⑤ Yüksek elastisite modülü ve çekme dayanımı
Bazalt elyafın elastisite modülü 9100 kg/mm-11000 kg/mm ​​olup, alkali içermeyen cam elyaf, asbest, aramid elyaf, polipropilen elyaf ve silika elyaftan daha yüksektir. Bazalt elyafın çekme dayanımı ise 3800-4800 MPa olup, büyük çekme karbon elyaf, aramid elyaf, PBI elyaf, çelik elyaf, bor elyaf, alümina elyaftan daha yüksektir ve S cam elyafı ile karşılaştırılabilir. Bazalt elyaf 2,65-3,00 g/cm3 yoğunluğa ve Mohs sertlik skalasında 5-9 derece gibi yüksek bir sertliğe sahiptir, bu nedenle mükemmel aşınma direncine ve çekme takviye özelliklerine sahiptir. Mekanik dayanımı doğal elyaf ve sentetik elyafın çok üzerindedir, bu nedenle ideal bir takviye malzemesidir ve mükemmel mekanik özellikleri dört ana yüksek performanslı elyafın ön saflarında yer alır.
⑥ Olağanüstü ses yalıtım performansı
Sürekli bazalt elyaf mükemmel ses yalıtımı ve ses emme performansına sahiptir. Farklı ses frekanslarında elyaftan ses emme katsayısı öğrenilebilir ve frekans arttıkça ses emme katsayısı önemli ölçüde artar. Örneğin, 1-3 μm çapındaki bazalt elyafın (yoğunluğu 15 kg/m3, kalınlığı 30 mm) ses emici malzemeden seçilmesi, 100-300 Hz, 400-900 Hz ve 1200-7000 Hz ses frekanslarında elyaf malzemesinin emme katsayısının sırasıyla 0,05-0,15, 0,22-0,75 ve 0,85-0,93 olması gibi.
⑦ Olağanüstü dielektrik özellikler
Sürekli bazalt elyafın hacim direnci, bazalt elyafınkinden bir büyüklük sırası daha yüksektir.E cam elyafıMükemmel dielektrik özelliklere sahip olan bazalt cevheri, iletken oksitlerin yaklaşık %0,2'lik bir kütle kesri içermesine rağmen, özel sızdırma maddesi ve özel yüzey işlemi kullanımı sayesinde bazalt elyafının dielektrik tüketim açısı cam elyafından %50 daha düşüktür ve elyafın hacimsel direnci de cam elyafından daha yüksektir.

⑧ Doğal silikat uyumluluğu
Çimento ve betonla iyi dağılır, güçlü bağ oluşturur, sabit termal genleşme ve büzülme katsayısına sahiptir, iyi hava koşullarına dayanıklıdır.
⑨ Daha düşük nem emilimi
Bazalt elyafının nem emilimi %0,1'den az olup, aramid elyaf, taş yünü ve asbestten daha düşüktür.
⑩ Daha düşük ısı iletkenliği
Bazalt elyafının ısı iletkenliği 0,031 W/mK - 0,038 W/mK olup, aramid elyaf, alüminyum silikat elyaf, alkali içermeyen cam elyaf, taş yünü, silikon elyaf, karbon elyaf ve paslanmaz çelikten daha düşüktür.

Fiberglas
Mükemmel performansa sahip inorganik metal olmayan bir malzeme olan fiberglas, iyi yalıtım, ısı direnci, iyi korozyon direnci, yüksek mekanik mukavemet gibi birçok avantaja sahip olsa da kırılgan ve zayıf aşınma direnci gibi dezavantajları vardır. Hammadde olarak klorit, kuvars kumu, kireç taşı, dolomit, bor kalsiyum taşı, bor magnezyum taşı gibi altı çeşit cevher kullanılır. Yüksek sıcaklıkta eritme, çekme, sarma, dokuma ve diğer işlemlerle monofilament çapı birkaç mikrondan 20 mikrona kadar, yani 1/20-1/5 saç teline eşdeğer olacak şekilde üretilir. Her bir fiber filament demeti yüzlerce hatta binlerce monofilament bileşiminden oluşur.Fiberglasgenellikle kompozit malzemelerde, elektrik yalıtım malzemelerinde ve ısı yalıtım malzemelerinde, devre kartlarında ve ulusal ekonominin diğer alanlarında takviye malzemesi olarak kullanılır.

Malzeme Özellikleri
Erime noktası: Cam kristal olmayan bir türdür, sabit bir erime noktası yoktur, genellikle yumuşama noktasının 500 ~ 750 ℃ ​​olduğuna inanılır.
Kaynama noktası: yaklaşık 1000 ℃
Yoğunluk: 2,4~2,76 g/cm3
Cam elyafı, takviyeli plastikler için takviye malzemesi olarak kullanıldığında en büyük özelliği yüksek çekme dayanımıdır. Standart halde çekme dayanımı 6,3 ~ 6,9 g/gün, ıslak halde ise 5,4 ~ 5,8 g/gün'dür. Isı direnci iyidir, 300 ℃'ye kadar sıcaklık dayanımı üzerinde hiçbir etki yaratmaz. Mükemmel elektrik yalıtımına sahiptir, yüksek seviyeli bir elektrik yalıtım malzemesidir ve yalıtım malzemeleri ve yangından koruma malzemeleri olarak da kullanılır. Genellikle sadece konsantre alkali, hidroflorik asit ve konsantre fosforik asit tarafından aşındırılır.

Ana Özellikler
(1) Yüksek çekme dayanımı, düşük uzama (%3).
(2) Yüksek elastikiyet katsayısı, iyi sertlik.
(3) Elastikiyet sınırları içinde uzama ve yüksek çekme mukavemeti sayesinde büyük darbe enerjisini emer.
(4) İnorganik lif, yanmaz, iyi kimyasal direnç.
(5) Küçük su emilimi.
(6) İyi ölçek kararlılığı ve ısı direnci.
(7) İyi işlenebilirlik, şu şekilde yapılabilir:iplikler, demetler, keçe, kumaşlarve diğer farklı ürün formları.
(8) Şeffaf ve ışığı geçirgen.
(9) Reçine ile iyi yapışma.
(10) Ucuz.
(11) Yanması kolay değildir, yüksek sıcaklıkta camsı boncuklara dönüştürülebilir.