haberler

Karbon fiber geogrid, özel bir dokuma işlemi ve kaplama teknolojisi kullanılarak üretilen yeni bir karbon fiber takviye malzemesidir. Bu dokuma işlemi, karbon fiber ipliğinin mukavemetine verilen zararı en aza indirir; kaplama teknolojisi ise malzemeler arasındaki tutma gücünü sağlar.karbon fiber geogridve harç.

Karbon fiber geogrid yapım süreci

1. tabandan temizlik oyma

Yüksek basınçlı hava pompası ile, özellikle genleşme cıvatalarının etrafındaki uçuşan toz ve cüruf nedeniyle güçlendirilmiş yüzeyin elemanları temizlenecektir. Polimer harç püskürtmeden önce, güçlendirilmiş elemanın yüzeyi, yüzeyin ıslak kalması ve kuruması için 6 saat önceden su ile püskürtülmelidir.

2. Polimer harç yapımı

(1) polimer harç hazırlama:

Ürün açıklamasında belirtilen harç hazırlama oranına uygun olarak, küçük bir harç karıştırıcısı kullanarak yaklaşık 3-5 dakika homojen bir kıvam elde edene kadar karıştırın ve ardından sıva için gri kovaya dökün. Elle sıva işlemi yapılırken, polimer harçtan bir seferde çok fazla karıştırılmamalı ve inşaat ilerlemesine göre hazırlanmalıdır. Hazırlanan harç çok uzun süre saklanmamalı ve saklama süresi 30 dakikayı geçmemelidir.

(2) Püskürtme ekipmanı kullanılarak polimer harcın ilk katmanı püskürtülür:

Ara yüzey maddesi katılaşmadan önce polimer harcının ilk katmanını püskürtün. Pompalama basıncını 10 ~ 15 bar'a (basınç birimi 1 bar = 100.000 Pa = 10 Newton/cm² = 0,1 MPa) ayarlamak için el çarkını ayarlayın, hava kompresörünü 400 ~ 500 L/dak'ya ayarlayın, püskürtme tabancasının ağzındaki basınçlı hava anahtarını açın, malzeme güçlendirilmiş yüzeylere ve aralarına eşit şekilde püskürtülecektir.karbon fiber ağPüskürtme işleminin tamamlanması için, püskürtme kalınlığı temel olarak ağ tabakasını (yaklaşık bir santimetre kalınlığında) kaplamalıdır.

3. Karbon fiber geogrid kurulumu ve yol döşemesi

Malzemenin altına yerleştirilecek karbon fiber ağ: Tasarım dokümanlarının talimatlarına ve malzemenin belirli kısımlarının takviyesine uygun boyutlarda olmalıdır. Malzemenin altına yerleştirilecek karbon fiber ağın boyutları dikkate alınmalıdır; gerilme yönündeki bindirme uzunluğu en az 150 mm olmalıdır, gerilme olmayan yönde bindirmeye gerek yoktur; ağın bindirilmesi gerekiyorsa, ana çubuk yönündeki bindirme uzunluğu tasarım gereksinimlerine uygun olmalıdır; örneğin, tasarımda belirtilmemişse, bindirme uzunluğu en az 150 mm olmalı ve maksimum gerilme bölgesinde bulunmamalıdır. Ağ, bir taraftan diğer uca doğru harç içine hızlıca yayılmalı ve sarkmaması için uygun şekilde hafifçe bastırılmalıdır.

4. Ardından polimer harç püskürtme işlemi:

Önceki polimer harcının ilk sertleşmesinden sonra sonraki püskürtme işlemi yapılmalıdır. Sonraki püskürtmenin kalınlığı, tasarımda belirtilen kalınlığa ulaşmak için 10~15 mm arasında kontrol edilmeli ve yüzey demir mala ile düzeltilmeli, sıkıştırılmalı ve kalenderlenmelidir.

5. Polimer harç sıva çeşitleri

Dış boyut kenarının sıva aralığı tasarımından en az 15 mm daha büyük olmalıdır.

6. Karbon fiber ızgaranın koruma katmanı kalınlığı

Kalınlığıkarbon fiber ızgaraKoruma katmanı 15 mm'den az olmamalıdır.

7. Bakım

Oda sıcaklığında polimer harç uygulaması 6 saat içinde tamamlanır; düzenli nemlendirme ve bakım önlemleri alınmalı, bakım süresi en az 7 gün olmalı ve ürünün kullanım talimatlarında belirtilen süreye uyulmalıdır.

Karbon fiber geogrid özellikleri

① Islak ortamlara uygun: Tüneller, yamaçlar ve diğer ıslak ortamlar için uygundur;

② İyi yangın dayanımı: 1 cm kalınlığındaki harç koruyucu tabakası 60 dakikalık yangın standartlarına ulaşabilir;

③ İyi dayanıklılık, korozyon direnci: Karbon fiber, dayanıklılık ve korozyon direnci performansı açısından inert malzemeler için stabilize edilmiştir;

④ Yüksek çekme dayanımı: Çelik çubuğun çekme dayanımı, basit bir kaynak yöntemiyle yapılan yapının yedi ila sekiz katıdır.

⑤ Hafiflik: Yoğunluğu çeliğin dörtte biri kadardır ve orijinal yapının boyutunu etkilemez.