haberler

Karbon fiber geogrid, özel bir dokuma işlemi kullanan yeni bir tür karbon fiber takviye malzemesidir, kaplama teknolojisinden sonra, bu dokuma, dokuma sürecinde karbon fiber ipliğin mukavemetine verilen zararı en aza indirir; kaplama teknolojisi, tutma gücünü sağlar.karbon fiber geogridve havan.

Karbon fiber geogrid yapım süreci

1. taban temizliği yontma

Yüksek basınçlı hava pompası ile güçlendirilmiş yüzeyin üyeleri yüzen toz, cüruf, özellikle genleşme cıvatalarının etrafındaki temizlenecektir. Polimer harcı püskürtmeden önce, güçlendirilmiş üyenin yüzeyi, üyenin yüzeyi ıslak ve kuru olana ve su kalmayana kadar 6 saat önceden su ile püskürtülmelidir.

2. Polimer harçlı inşaat

(1) Polimer harç hazırlama:

Harç hazırlama oranı gereksinimlerinin ürün açıklamasına uygun olarak. Karıştırma için küçük harç mikseri kullanın, homojen olana kadar yaklaşık 3~5 dakika karıştırın ve ardından sıvama için gri kovaya dökün. Manuel sıvama işlemi kullanıldığında, polimer harcı bir seferde çok fazla karıştırılmamalı ve hazırlanan harcı çok uzun süre saklamamak için inşaat ilerlemesine göre hazırlanmalı ve harç saklama süresi 30 dakikadan fazla olmamalıdır.

(2) Püskürtme ekipmanı kullanılarak, polimer harcın ilk tabakası püskürtülür:

Arayüz maddesi katılaşmadan önce polimer harcının ilk katmanını püskürtün. El çarkını ayarlayın, böylece pompalama basıncı 10 ~ 15 bar'a (basınç birimi 1 bar (bar) = 100.000 Pa (Pa) = 10 Newton / cm2 = 0,1 MPa), hava kompresörü 400 ~ 500L / dak, püskürtme tabancasının ağzındaki basınçlı hava anahtarını açın, malzeme takviyeli yüzeylere ve arasında eşit şekilde püskürtülecektirkarbon fiber örgüPüskürtme işleminin tamamlanabilmesi için püskürtme kalınlığının temel olarak file örtüsünü kaplaması (yaklaşık bir santimetre kalınlığında) gerekir.

3. karbon fiber geogrid montajı ve döşeme

Malzemenin altındaki karbon fiber ızgara: Tasarım belgelerinin talimatlarına ve malzemenin altındaki karbon fiber ızgaranın belirli parçalarının takviye boyutlarına uygun olmalıdır. Malzemenin altındaki boyut, gerilme yönü bindirme uzunluğunun en az 150 mm olması gerektiği dikkate alınmalıdır, gerilme olmayan yönde bindirmeye gerek yoktur; ağın bindirmeye ihtiyacı vardır, ana çubuğun yönü boyunca bindirme uzunluğu tasarım gereksinimlerine uygun olmalıdır, örneğin tasarım belirtilmemişse, bindirme uzunluğu 150 mm'den az olmamalı ve maksimum gerilmenin olduğu yerde bulunmamalıdır. Bir taraftan diğer uca doğru hızla yayılan ağın harcı, sarkmaması için uygun şekilde hafifçe bastırılır.

4. daha sonra polimer harç püskürtme:

Sonraki püskürtme, önceki polimer harcının ilk prizinden sonra yapılmalıdır. Sonraki püskürtmenin kalınlığı, tasarımda gerekli kalınlığa ulaşmak için 10~15mm'de kontrol edilmeli ve yüzey demir mala ile düzeltilmeli, sıkıştırılmalı ve takvimlenmelidir.

5. Polimer harç sıvama aralığı

Kenarın sıvama aralığının dış ölçüsü tasarımdan en az 15mm olmalıdır.

6. Karbon fiber ızgaranın koruma tabakası kalınlığı

Kalınlığıkarbon fiber ızgaraKoruma tabakası 15mm'den az olmamalıdır.

7. Bakım

Oda sıcaklığında polimer harç yapımı 6 saat içerisinde tamamlanır, güvenilir nemlendirme ve bakım önlemleri alınmalı, bakım süresi 7 günden az olmamalı ve ürünün kullanım talimatında öngörülen süreye uymalıdır.

Karbon fiber geogrid özellikleri

① Islak ortamlar için uygundur: tüneller, eğimler ve diğer ıslak ortamlar için uygundur;

② İyi yangın direnci: 1 cm kalınlığındaki harç koruyucu tabaka 60 dakikalık yangın standartlarına ulaşabilir;

③ İyi dayanıklılık, korozyon direnci: dayanıklılık, korozyon direnci performansı açısından inert malzemeler için stabilize edilmiş karbon fiber;

④ Yüksek çekme dayanımı: Çelik çubuğun çekme dayanımı, basit bir kaynak yapısının yedi ila sekiz katıdır.

⑤ Hafiflik: Yoğunluğu çeliğin dörtte biri kadardır ve orijinal yapının boyutunu etkilemez.