haberler

Karbon fiber geogrid, özel bir dokuma işlemi kullanılarak üretilen yeni bir tür karbon fiber takviye malzemesidir; kaplama teknolojisinden sonra, bu dokuma, dokuma işlemi sırasında karbon fiber ipliğin mukavemetine verilen zararı en aza indirir; kaplama teknolojisi, iplikler arasındaki tutma gücünü sağlar.karbon fiber geogridve havan.

Karbon fiber geogrid yapım süreci

1. taban temizliği yontma

Yüksek basınçlı hava pompası ile takviyeli yüzey elemanlarının çalışması sırasında oluşan yüzen toz ve cüruf, özellikle genleşme bulonlarının etrafından temizlenecektir. Polimer harcı püskürtmeden önce, takviyeli elemanın yüzeyine, eleman tamamen ıslanana ve su kalmayana kadar yüzeyin ıslak ve kuru kalması için 6 saat önceden su püskürtülmelidir.

2. polimer harçlı inşaat

(1) polimer harç hazırlama:

Harç hazırlama oranı gereksinimlerine uygun olarak, ürün açıklamasında belirtilen oranlara göre karıştırın. Karıştırma için küçük bir harç mikseri kullanın, homojen hale gelene kadar yaklaşık 3-5 dakika karıştırın ve ardından sıva için gri kovaya dökün. Manuel sıvama yöntemi kullanıldığında, polimer harcı tek seferde çok fazla karıştırılmamalı ve hazırlanan harcın çok uzun süre saklanmaması için inşaatın ilerlemesine göre hazırlanmalıdır. Harcın saklama süresi ise 30 dakikayı geçmemelidir.

(2) Püskürtme ekipmanı kullanılarak, polimer harcın ilk tabakası püskürtülür:

Arayüz maddesi katılaşmadan önce polimer harcın ilk katmanını püskürtün. Pompalama basıncını 10 ~ 15 bar'a (basınç birimi 1 bar (bar) = 100.000 Pa (Pa) = 10 Newton / cm2 = 0,1 MPa) ayarlayarak el çarkını ayarlayın, hava kompresörünü 400 ~ 500 L/dak'ya ayarlayın, püskürtme tabancasının ağzındaki basınçlı hava anahtarını açın; malzeme takviyeli yüzeylere ve beton yüzeyler arasına eşit şekilde püskürtülecektir.karbon fiber ağPüskürtme işleminin tamamlanabilmesi için püskürtme kalınlığının temel olarak file örtüsünü kaplaması (yaklaşık bir santimetre kalınlığında) gerekir.

3. karbon fiber geogrid montajı ve döşemesi

Malzemenin altındaki karbon fiber ızgara: Tasarım belgelerindeki talimatlara ve malzemenin altındaki belirli parçaların takviye boyutlarına uygun olmalıdır. Malzemenin altındaki boyut, gerilim yönü bindirme uzunluğunun en az 150 mm olması gerektiği göz önünde bulundurulmalıdır; gerilimsiz yönde bindirme gerekmez; ana çubuk yönünde bindirme uzunluğu, tasarım gereksinimlerine uygun olmalıdır; tasarım belirtilmemişse, bindirme uzunluğu en az 150 mm olmalı ve maksimum gerilimin olduğu yerde bulunmamalıdır. Ağın bir tarafından diğer ucuna doğru hızlıca harçla yayılmış, sarkmaması için uygun şekilde hafifçe bastırılmıştır.

4. daha sonra polimer harç püskürtme:

Sonraki püskürtme, önceki polimer harcının ilk prizini aldıktan sonra yapılmalıdır. Sonraki püskürtme kalınlığı, tasarımda gerekli kalınlığa ulaşmak için 10-15 mm arasında kontrol edilmeli ve yüzey demir mala ile düzeltilmeli, sıkıştırılmalı ve kalenderlenmelidir.

5. Polimer harç sıvama serisi

Dış ölçü kenarının sıvama aralığının tasarımından 15mm'den az olmamalıdır.

6. Karbon fiber ızgaranın koruma tabakası kalınlığı

Kalınlığıkarbon fiber ızgaraKoruma tabakası 15mm'den az olmamalıdır.

7. Bakım

Oda sıcaklığında polimer harç yapımı 6 saat içerisinde tamamlanır, güvenilir nemlendirme ve bakım önlemleri alınmalı, bakım süresi 7 günden az olmamalı ve ürünün kullanım talimatında öngörülen süreye uyulmalıdır.

Karbon fiber geogrid özellikleri

① Islak ortamlar için uygundur: tüneller, eğimler ve diğer ıslak ortamlar için uygundur;

② İyi yangın direnci: 1 cm kalınlığındaki harç koruyucu tabaka 60 dakikalık yangın standartlarına ulaşabilir;

③ İyi dayanıklılık, korozyon direnci: dayanıklılık, korozyon direnci performansı açısından inert malzemeler için stabilize edilmiş karbon fiber;

④ Yüksek çekme dayanımı: Çelik çubuğun çekme dayanımı, basit kaynaklı bir yapının çekme dayanımının yedi ila sekiz katıdır.

⑤ Hafiflik: Yoğunluğu çeliğin dörtte biri kadardır ve orijinal yapının boyutunu etkilemez.