haberler

1) Korozyona Dayanıklılık ve Uzun Hizmet Ömrü

FRP borular mükemmel korozyon direncine sahiptir ve asitler, alkaliler, tuzlar, deniz suyu, yağlı atık sular, aşındırıcı toprak ve yeraltı suları gibi çok sayıda kimyasal maddeye karşı dayanıklıdır. Ayrıca güçlü oksitlere ve halojenlere karşı da iyi direnç gösterirler. Bu nedenle, bu boruların kullanım ömrü önemli ölçüde uzar ve genellikle 30 yılı aşar. Laboratuvar simülasyonları şunu göstermektedir:FRP borular50 yılı aşkın bir kullanım ömrüne sahip olabilirler. Buna karşılık, alçak, tuzlu-alkali veya diğer yüksek derecede aşındırıcı alanlardaki metal borular sadece 3-5 yıl sonra bakım gerektirir ve kullanım ömrü yaklaşık 15-20 yıl olup, kullanımın ilerleyen aşamalarında daha yüksek bakım maliyetlerine sahiptir. Yerli ve uluslararası pratik deneyimler, FRP boruların 15 yıl sonra mukavemetlerinin %85'ini ve 25 yıl sonra %75'ini koruduğunu ve düşük bakım maliyetlerine sahip olduğunu kanıtlamıştır. Bu değerlerin her ikisi de, kimya endüstrisinde kullanılan FRP ürünleri için bir yıllık kullanımdan sonra gerekli olan minimum mukavemet koruma oranını aşmaktadır. Büyük önem taşıyan FRP boruların kullanım ömrü, gerçek uygulamalardan elde edilen deneysel verilerle kanıtlanmıştır. 1) Mükemmel Hidrolik Özellikler: 1960'larda ABD'de kurulan FRP (fiberglas takviyeli plastik) boru hatları 40 yılı aşkın süredir kullanımda olup hala normal şekilde çalışmaktadır.

2) İyi Hidrolik Özellikler

Pürüzsüz iç duvarlar, düşük hidrolik sürtünme, enerji tasarrufu ve kireçlenmeye ve paslanmaya karşı direnç. Metal boruların iç duvarları nispeten pürüzlüdür, bu da korozyonla hızla artan ve daha fazla direnç kaybına yol açan yüksek bir sürtünme katsayısına neden olur. Pürüzlü yüzey ayrıca kireç birikimi için de koşullar sağlar. Bununla birlikte, FRP boruların pürüzlülüğü 0,0053'tür; bu, dikişsiz çelik boruların %2,65'idir ve takviyeli plastik kompozit boruların pürüzlülüğü sadece 0,001'dir; bu da dikişsiz çelik boruların %0,5'idir. Bu nedenle, iç duvar ömrü boyunca pürüzsüz kaldığı için, düşük direnç katsayısı boru hattı boyunca basınç kaybını önemli ölçüde azaltır, enerji tasarrufu sağlar, taşıma kapasitesini artırır ve önemli ekonomik faydalar sağlar. Pürüzsüz yüzey ayrıca bakteri, kireç ve balmumu gibi kirleticilerin birikmesini engelleyerek taşınan ortamın kirlenmesini önler.

3) İyi yaşlanma karşıtı, ısıya ve soğuğa dayanıklılık

Fiberglas borular -40 ila 80℃ sıcaklık aralığında uzun süre kullanılabilir. Özel formülasyonlara sahip yüksek sıcaklığa dayanıklı reçineler, 200℃'nin üzerindeki sıcaklıklarda bile normal şekilde çalışabilir. Uzun süre dış mekanlarda kullanılan borular için, ultraviyole radyasyonu ortadan kaldırmak ve eskimeyi yavaşlatmak amacıyla dış yüzeye ultraviyole emiciler eklenir.

4) Düşük ısı iletkenliği, iyi yalıtım ve elektrik yalıtım özellikleri

Tablo 1'de yaygın olarak kullanılan boru malzemelerinin ısı iletkenliği gösterilmiştir. Fiberglas boruların ısı iletkenliği 0,4 W/m·K olup, çeliğin yaklaşık %8'i kadardır ve bu da mükemmel yalıtım performansı sağlar. Fiberglas ve diğer metal olmayan malzemeler iletken değildir ve 10¹² ila 10¹⁵ Ω·cm arasında yalıtım direncine sahiptir, bu da mükemmel elektrik yalıtımı sağlar ve onları yoğun enerji iletim ve telekomünikasyon hatlarının bulunduğu alanlarda ve yıldırım düşme riski olan bölgelerde kullanım için ideal hale getirir.

5) Hafif, yüksek özgül mukavemet ve iyi yorulma direnci

Yoğunluğufiberglas takviyeli plastik (FRP)Yoğunluğu 1,6 ile 2,0 g/cm³ arasındadır; bu, sıradan çeliğin sadece 1-2 katı ve alüminyumun yaklaşık 1/3'ü kadardır. FRP'deki sürekli liflerin yüksek çekme dayanımı ve elastik modülü sayesinde, mekanik dayanımı sıradan karbon çeliğinin dayanımına ulaşabilir veya onu aşabilir ve özgül dayanımı çeliğin dört katıdır. Tablo 2, FRP'nin yoğunluğunu, çekme dayanımını ve özgül dayanımını çeşitli metallerle karşılaştırmalı olarak göstermektedir. FRP malzemeleri iyi yorulma direncine sahiptir. Metal malzemelerde yorulma kırılması genellikle önceden uyarı vermeden, içeriden dışarıya doğru aniden gelişir; ancak, lif takviyeli kompozitlerde, lifler ve matris arasındaki arayüz çatlak yayılımını önleyebilir ve yorulma kırılması her zaman malzemenin en zayıf noktasından başlar. FRP boruları, çevresel ve eksenel kuvvetlere bağlı olarak, gerilme durumuna uyacak şekilde lif dizilimini değiştirerek farklı çevresel ve eksenel dayanımlara sahip olacak şekilde yapılandırılabilir.

6) İyi aşınma direnci

İlgili testlere göre, aynı koşullar altında ve 250.000 yük çevriminden sonra, çelik boruların aşınması yaklaşık 8,4 mm, asbestli çimento boruların yaklaşık 5,5 mm, beton boruların yaklaşık 2,6 mm (PCCP ile aynı iç yüzey yapısına sahip), kil boruların yaklaşık 2,2 mm, yüksek yoğunluklu polietilen boruların yaklaşık 0,9 mm iken, fiberglas boruların aşınması sadece 0,3 mm olmuştur. Fiberglas boruların yüzey aşınması son derece küçüktür, ağır yükler altında sadece 0,3 mm'dir. Normal basınç altında, fiberglas borunun iç astarındaki ortam aşınması ihmal edilebilir düzeydedir. Bunun nedeni, fiberglas borunun iç astarının yüksek oranda reçine ve doğranmış cam elyaf matından oluşması ve iç yüzeydeki reçine tabakasının elyaf maruziyetine karşı etkili bir şekilde koruma sağlamasıdır.

7) İyi tasarım kolaylığı

Fiberglas, hammadde türleri, oranları ve düzenlemeleri çeşitli çalışma koşullarına uyum sağlayacak şekilde değiştirilebilen kompozit bir malzemedir. Fiberglas borular, farklı sıcaklıklar, akış hızları, basınçlar, gömme derinlikleri ve yük koşulları gibi çeşitli özel kullanıcı gereksinimlerini karşılayacak şekilde tasarlanabilir ve üretilebilir; bu da farklı sıcaklık dayanımı, basınç değerleri ve sertlik seviyelerine sahip borularla sonuçlanır.Fiberglas borularÖzel olarak formüle edilmiş yüksek sıcaklığa dayanıklı reçineler kullanılarak üretilen fiberglas boru bağlantı parçaları, 200℃'nin üzerindeki sıcaklıklarda da normal şekilde çalışabilir. Fiberglas boru bağlantı parçalarının üretimi kolaydır. Flanşlar, dirsekler, T bağlantılar, redüktörler vb. isteğe bağlı olarak üretilebilir. Örneğin, flanşlar, ulusal standartlara uygun aynı basınç ve boru çapına sahip herhangi bir çelik flanşa bağlanabilir. Dirsekler, şantiyenin ihtiyaçlarına göre herhangi bir açıda üretilebilir. Diğer boru malzemeleri için, dirsekler, T bağlantılar ve diğer bağlantı parçaları, belirtilen özelliklere sahip standart parçalar dışında üretilmesi zordur.

8) Düşük inşaat ve bakım maliyetleri

Fiberglas borular hafif, yüksek mukavemetli, son derece şekillendirilebilir, taşınması kolay ve montajı basittir; açık alev gerektirmez ve güvenli inşaat sağlar. Uzun tek boru uzunluğu, projedeki bağlantı sayısını azaltır ve pas önleme, kirlenmeyi önleme, yalıtım ve ısı koruma önlemlerine olan ihtiyacı ortadan kaldırarak düşük inşaat ve bakım maliyetleri sağlar. Toprağa gömülü borular için katodik koruma gerekmez, bu da mühendislik bakım maliyetlerinde %70'ten fazla tasarruf sağlayabilir.