FRP su deposu şekillendirme süreci: sarma yöntemiyle şekillendirme
FRP su deposu, reçine deposu veya filtre deposu olarak da bilinir; depo gövdesi yüksek performanslı reçine ve cam elyafı ile kaplanmıştır.
İç kaplama ABS, PE plastik, FRP ve diğer yüksek performanslı malzemelerden üretilmiştir ve kalitesi ithal ürünlerle karşılaştırılabilir düzeydedir. Korozyon direnci, yüksek mukavemet, hafiflik, kolay taşıma, kolay montaj ve estetik görünüm özelliklerine sahiptir. Saf su ve ultra saf su, su temini ve atık su arıtma endüstrileri ile kimya, elektronik, ilaç, gıda ve diğer alanlarda ön ve son işlem reçine karışım yataklarında yaygın olarak kullanılmaktadır.
FRP Sargılı Su Deposunun Özellikleri:
1. Mükemmel tasarım esnekliği ve üstün tank duvarı yapısı performansı. Elyaf sargılı cam elyaf takviyeli plastikler, farklı ortam ve çalışma koşullarının ihtiyaçlarını karşılamak için reçine sistemini veya takviye malzemelerini değiştirerek depolama tankının fiziksel ve kimyasal özelliklerini ayarlayabilir. Tankın taşıma kapasitesi, farklı basınç seviyeleri, hacim boyutları ve belirli özel performans cam elyaf takviyeli plastik depolama tanklarının ihtiyaçlarını karşılamak için yapı katmanı kalınlığı, sargı açısı ve duvar kalınlığı yapısının tasarımı yoluyla ayarlanabilir. İzotropik metal malzeme ile karşılaştırılamaz. 2. Korozyon direnci, sızıntı önleme, iyi hava koşullarına dayanıklılık. FRP özel bir korozyon direncine sahiptir. Aşındırıcı ortamlar depolandığında, FRP diğer malzemelerin ulaşamadığı bir üstünlük gösterir ve çeşitli asitlere, alkalilere, tuzlara ve organik çözücülere dayanabilir.
3. Mükemmel mekanik ve fiziksel özelliklere sahiptir.
FRP depolama tankı ürünlerinin malzeme yoğunluğu -2,1 g/cm³ olup, çeliğin yaklaşık 1/4-1/5'i kadardır. 7-17 μm çapındaki cam elyafı, sarma kalıplama yöntemiyle kullanılarak elyaf mikro çatlaklarının oluşum oranı azaltılır ve eşit mukavemet elde edilir. Bu kalıplama yöntemi, elyaf içeriğini %80 oranında artırabilir, özgül mukavemeti çelik, dökme demir ve plastik vb. malzemelerden daha yüksektir, termal genleşme katsayısı yaklaşık olarak çeliğe eşdeğerdir ve ısı iletkenliği çeliğin sadece %'si kadardır.
4. Uzun kullanım ömrü ve düşük bakım maliyeti.
Üretim süreci: Gelişmiş mikrobilgisayarlar kullanılarak sarım ünitesi kontrol edilir ve çekirdek kalıp üzerine gerektiği gibi iç astar tabakası (korozyon önleyici ve geçişli olanlar dahil) yapılır. Jelden sonra, belirtilen hat tipi ve kalınlığına göre yapı tabakası sarılır ve son olarak yapı tabakası dış koruyucu tabaka haline getirilir. Farklı depolama ortamlarına göre, depolama tankının duvar kalınlığı ince kabuk ve moment olmaması teorisine göre ayrı ayrı tasarlanır. Hammadde ve yardımcı malzemeler: Fabrikamız tarafından geliştirilen çeşitli sarım reçinesi, cam elyaf matı (yüzey matı, doğranmış elyaf matı), fitil vb.
Yayın tarihi: 04-01-2022 
