FRP su deposu şekillendirme işlemi: sarma şekillendirme
Reçine tankı veya filtre tankı olarak da bilinen FRP su tankı, tank gövdesi yüksek performanslı reçine ve cam elyaftan yapılmıştır.
İç astar ABS, PE plastik FRP ve diğer yüksek performanslı malzemelerden yapılmıştır ve kalitesi ithal ürünlerle karşılaştırılabilir.Korozyon direnci, yüksek mukavemet, hafiflik, kolay taşıma, uygun kurulum ve güzel görünüm özelliklerine sahiptir.Saf su ve ultra saf su, su temini ve atık su arıtma endüstrileri ve kimya, Elektronik, ilaç, gıda ve diğer alanlarda ön arıtma ve arıtma sonrası reçine karışık yatağında yaygın olarak kullanılmaktadır.
FRP Yara Su Tankının Özellikleri:
1. Mükemmel tasarım esnekliği ve mükemmel tank duvarı yapı performansı.Elyaf sargılı cam elyaf takviyeli plastikler, farklı ortam ve çalışma koşullarının ihtiyaçlarını karşılamak için reçine sistemini veya takviye malzemelerini değiştirerek depolama tankının fiziksel ve kimyasal özelliklerini ayarlayabilir.Tankın yük taşıma kapasitesi, farklı basınç seviyeleri, hacim boyutları ve bazı özel performans cam elyaf takviyeli plastik depolama tanklarının ihtiyaçlarını karşılamak için yapı katmanı kalınlığı, sarma açısı ve duvar kalınlığı yapısının tasarımı yoluyla ayarlanabilir.Onunla mukayese edilemeyecek izotropik metal malzemedir.Hariç. 2. Korozyon direnci, sızıntı önleyici, iyi hava direnci.FRP özel korozyon direncine sahiptir.Aşındırıcı ortamları saklarken FRP, diğer malzemelerle karşılaştırılamayacak bir üstünlük gösterir ve çeşitli asitlere, alkalilere, tuzlara ve organik çözücülere dayanabilir.
3. Mükemmel mekanik ve fiziksel özelliklere sahiptir.
FRP depolama tankı ürünlerinin malzeme yoğunluğu -2.1gcm3 arasındadır, yani çeliğin yaklaşık 1/4-1/5'i kadardır.7-17μm çapındaki cam elyafı, elyaf mikro çatlaklarının varlığını azaltan ve eşit mukavemet sağlayan sarma kalıplama için kullanılır., Bu kalıplama yöntemi, elyaf içeriğini %80 daha yüksek yapabilir, özgül mukavemet çelik, dökme demir ve plastik vb.'den daha yüksektir, termal genleşme katsayısı kabaca çeliğinkine eşittir ve termal iletkenlik çeliğin yalnızca %'sidir .
4. Uzun servis ömrü ve düşük bakım maliyeti.
Üretim süreci: sarma ana bilgisayarını kontrol etmek için gelişmiş mikro bilgisayarı benimseyin ve gerektiği gibi çekirdek kalıbında iç astar tabakasını (korozyon önleyici ve geçiş dahil) yapın.Jelden sonra, yapı tabakası belirtilen çizgi tipine ve kalınlığına göre sarılır ve son olarak yapı tabakası yapılır Dış koruyucu tabaka.Farklı depolama ortamına göre, depolama tankının duvar kalınlığı, ince kabuk ve moment yok teorisi ile ayrı ayrı tasarlanır.Ham ve yardımcı malzemeler: fabrikamız tarafından geliştirilen çeşitli sarım reçinesi, cam elyaf hasır (yüzey mat, kıyılmış iplikçik hasır), fitil vb.
Gönderim zamanı: Ocak-04-2022 
