FRP su deposu şekillendirme süreci: sarma şekillendirme
FRP su deposu, reçine deposu veya filtre deposu olarak da bilinir, tank gövdesi yüksek performanslı reçineden yapılmıştır ve cam elyafı ile sarılmıştır
İç astarı ABS, PE plastik, FRP ve diğer yüksek performanslı malzemelerden üretilmiştir ve kalitesi ithal ürünlerle karşılaştırılabilir düzeydedir. Korozyon direnci, yüksek mukavemet, hafiflik, kolay taşıma, rahat kurulum ve şık görünüm özelliklerine sahiptir. Saf su ve ultra saf su, su temini ve atık su arıtma endüstrileri ile kimya, elektronik, ilaç, gıda ve diğer alanlarda ön arıtma ve son arıtma reçineli karışık yataklarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
FRP Sarılmış Su Deposunun Özellikleri:
1. Mükemmel tasarım esnekliği ve mükemmel tank duvar yapısı performansı. Elyaf sarılı cam elyaf takviyeli plastikler, farklı ortam ve çalışma koşullarının ihtiyaçlarını karşılamak için reçine sistemini veya takviye malzemelerini değiştirerek depolama tankının fiziksel ve kimyasal özelliklerini ayarlayabilir. Tankın yük taşıma kapasitesi, farklı basınç seviyeleri, hacim boyutları ve belirli özel performanslı cam elyaf takviyeli plastik depolama tanklarının ihtiyaçlarını karşılamak için yapı katman kalınlığı, sarım açısı ve duvar kalınlığı yapısının tasarımıyla ayarlanabilir. Bu, onunla karşılaştırılamayacak izotropik bir metal malzemedir. 2. Korozyon direnci, sızıntı önleme, hava koşullarına karşı iyi direnç. FRP, özel bir korozyon direncine sahiptir. Aşındırıcı ortamların depolanmasında FRP, diğer malzemelere kıyasla eşsiz bir üstünlük gösterir ve çeşitli asitlere, alkalilere, tuzlara ve organik çözücülere karşı dayanıklıdır.
3. Mükemmel mekanik ve fiziksel özelliklere sahiptir.
FRP depolama tankı ürünlerinin malzeme yoğunluğu -2,1 gcm3 arasındadır ve bu da çeliğin yaklaşık 1/4-1/5'ine denk gelir. 7-17 μm çapındaki cam elyaf, elyaf mikro çatlaklarının oluşma oranını azaltan ve aynı mukavemeti sağlayan sarma kalıplamada kullanılır. Bu kalıplama yöntemi, elyaf içeriğini %80 artırabilir, özgül mukavemeti çelik, dökme demir ve plastik vb. malzemelerden daha yüksektir, ısıl genleşme katsayısı çeliğe kabaca eşdeğerdir ve ısıl iletkenlik çeliğin sadece %'sidir.
4. Uzun kullanım ömrü ve düşük bakım maliyeti.
Üretim süreci: Sarma ana makinesini kontrol etmek için gelişmiş bir mikrobilgisayar kullanılır ve çekirdek kalıbın üzerine gerektiği gibi iç astar tabakası (korozyon önleyici ve geçiş dahil) yapılır. Jelden sonra, yapı tabakası belirtilen hat tipi ve kalınlığına göre sarılır ve son olarak yapı tabakası dış koruyucu tabaka olarak oluşturulur. Farklı depolama ortamlarına göre, depolama tankının duvar kalınlığı ince kabuk ve momentsiz teorisine göre ayrı ayrı tasarlanır. Hammadde ve yardımcı malzemeler: Fabrikamız tarafından geliştirilen çeşitli tipte sargı reçineleri, cam elyaf keçe (yüzey keçesi, doğranmış iplik keçesi), fitil vb.
Gönderi zamanı: 04-01-2022 
