Kompozit malzemelerin fiziksel özelliklerinde elyaflar baskındır. Bu, reçine ve elyaflar birleştirildiğinde özelliklerinin tek tek elyafların özelliklerine çok benzediği anlamına gelir. Test verileri, elyaf takviyeli malzemelerin yükün çoğunu taşıyan bileşenler olduğunu göstermektedir. Bu nedenle, kompozit yapılar tasarlanırken kumaş seçimi kritik öneme sahiptir.
Projenizde ihtiyaç duyulan takviye türünü belirleyerek sürece başlayın. Üreticiler genellikle üç yaygın takviye malzemesi arasından seçim yapabilir: cam elyaf, karbon elyaf ve Kevlar® (aramid elyaf). Cam elyaflar genellikle genel amaçlı tercih edilirken, karbon elyaflar yüksek sertlik ve Kevlar® yüksek aşınma direnci sunar. Kumaş türlerinin, birden fazla malzemenin avantajlarından yararlanarak hibrit yığınlar oluşturmak üzere laminatlarda birleştirilebileceğini unutmayın.
Bir kumaş koleksiyonuna karar verdikten sonra, işinizin ihtiyaçlarına uygun bir ağırlık ve dokuma stili seçin. Kumaşın gramajı ne kadar hafif olursa, yoğun konturlu yüzeylere serilmesi o kadar kolay olur. Hafif kumaş ayrıca daha az reçine kullanır, bu nedenle genel laminat hala daha hafiftir. Kumaşlar ağırlaştıkça esneklikleri azalır. Orta ağırlıktaki kumaşlar çoğu konturu kapsayacak kadar esnekliği korur ve parçanın mukavemetine önemli ölçüde katkıda bulunur. Çok ekonomiktirler ve otomotiv, denizcilik ve endüstriyel uygulamalar için güçlü ve hafif bileşenler üretirler. Örgülü fitiller, gemi yapımı ve kalıp yapımında yaygın olarak kullanılan nispeten ağır takviyelerdir.
Bir kumaşın dokuma şekli, desenini veya stilini belirler. Üç yaygın dokuma stilinden birini seçin: düz, saten ve dimi. Düz dokuma stilleri en ucuz ve nispeten daha az esnektir, ancak kesildiğinde birbirine iyi tutunur. İpliklerin sık sık yukarı/aşağı çaprazlanması düz dokumanın mukavemetini azaltsa da, en yüksek performans gerektiren uygulamalar hariç tüm uygulamalar için yeterlidir.
Saten ve dimi dokuma, düz dokumadan daha yumuşak ve daha güçlüdür. Saten dokumada, bir atkı ipliği üç ila yedi çözgü ipliğinin üzerinden geçer ve ardından diğerinin altına dikilir. Bu gevşek dokuma türünde, iplik daha uzun olur ve elyafın teorik mukavemetini korur. Dimi dokuma, saten ve düz stiller arasında bir uzlaşma sunar ve genellikle tercih edilen balıksırtı süsleme efektine sahiptir.
Teknik İpucu: Kumaşa esneklik katmak için, rulodan 45 derecelik bir açıyla kesin. Bu şekilde kesildiğinde, en sert kumaşlar bile silüete daha iyi oturur.
Fiberglas Takviyesi
Fiberglas, kompozit endüstrisinin temelini oluşturur. 1950'lerden beri birçok kompozit uygulamasında kullanılmaktadır ve fiziksel özellikleri iyi bilinmektedir. Fiberglas hafiftir, orta düzeyde çekme ve basınç dayanımına sahiptir, hasara ve döngüsel yüklere dayanıklıdır ve kullanımı kolaydır.
Fiberglas, mevcut tüm kompozit malzemeler arasında en yaygın kullanılanıdır. Bunun başlıca nedeni, nispeten düşük maliyeti ve orta düzeyde fiziksel özellikleridir. Fiberglas, günlük projeler ve çok fazla fiber kumaş ilavesi ve dayanıklılık gerektirmeyen parçalar için idealdir.
Fiberglasın mukavemet özelliklerini en üst düzeye çıkarmak için epoksi ile birlikte kullanılabilir ve standart laminasyon teknikleri kullanılarak kürlenebilir. Otomotiv, denizcilik, inşaat, kimya ve havacılık endüstrilerindeki uygulamalar için idealdir ve genellikle spor malzemelerinde kullanılır.
Kevlar® Takviyesi
Kevlar®, elyaf takviyeli plastik (FRP) endüstrisinde kabul gören ilk yüksek mukavemetli sentetik elyaflardan biriydi. Kompozit sınıfı Kevlar® hafiftir, mükemmel özgül çekme dayanımına sahiptir ve darbe ve aşınmaya karşı oldukça dayanıklı kabul edilir. Yaygın uygulamaları arasında kayak ve kano gibi hafif gövdeler, uçak gövde panelleri ve basınçlı kaplar, kesilmeye dayanıklı eldivenler, vücut zırhları ve daha fazlası bulunur. Kevlar®, epoksi veya vinil ester reçineleriyle birlikte kullanılır.
Karbon Fiber Takviyesi
Karbon fiber, %90'dan fazla karbon içerir ve FRP endüstrisindeki en yüksek nihai çekme dayanımına sahiptir. Aynı zamanda, endüstrideki en yüksek basınç ve eğilme dayanımına da sahiptir. İşlendikten sonra bu lifler birleşerek kumaş, çekme vb. gibi karbon fiber takviyeleri oluşturur. Karbon fiber takviyesi yüksek özgül mukavemet ve sertlik sağlar ve genellikle diğer fiber takviyelerinden daha pahalıdır.
Karbon fiberin mukavemet özelliklerini en üst düzeye çıkarmak için epoksi ile birlikte kullanılması gerekir ve standart laminasyon teknikleri kullanılarak kürlenebilir. Otomotiv, denizcilik ve havacılık uygulamaları için idealdir ve genellikle spor malzemelerinde kullanılır.
Gönderi zamanı: 19 Temmuz 2022
