Büyük ölçekli ve açık deniz rüzgar enerjisi türbin kanatlarında görülen eğilim doğrultusunda, bu kanatların stabilitesi, dayanıklılığı ve süreç uyumluluğu önem kazanmaktadır.kompozit malzemeSistem, kanat ömrünü ve enerji üretim verimliliğini doğrudan belirler. Kanat gövdesi, gövdesi, ön kenarı, arka kenarı ve diğer parçaları için ana takviye alt tabakası olarak cam elyafı doğranmış keçe, iyi homojenlik, hızlı nüfuz etme, mükemmel kalıplanabilirlik ve güçlü katmanlar arası bağlama özellikleriyle VARTM vakumlu perfüzyon, elle yapıştırma/kalıplama için standart malzeme haline gelmiştir. Yanlış model ve ağırlık seçimi, hafiflik perfüzyonda yüzey kusurlarına ve yapıştırıcı eksikliğine yol açarken, ağırlık yapısal mukavemeti ve yorulma performansını etkileyecektir. Bu makale, rüzgar enerjisi kanatları için doğranmış keçenin standart modelini, temel özelliklerini, seçim mantığını ve uygulama eşleşmesini sistematik olarak incelemektedir.
1. Rüzgar türbini kanatları için doğranmış keçe: temel konumlandırma ve temel gereksinimler
-Birim alan başına kalite sapması: ±%5
-Nem içeriği: ≤0,2%
-Çekme dayanımı: ≥30–180 N/5 cm (gram ağırlığıyla artar)
-Geçirgenlik: hızlı emilim, düşük hava kabarcığı, vakumlu perfüzyona uygun
-Hava koşullarına dayanıklılık/tuz püskürtmesine dayanıklılık: Açık deniz modellerinin korozyona karşı adaptasyonunu güçlendirmesi gerekiyor.
- Stabilite: Toz dökülmesi yok, katmanlaşma yok, tüylenme yok, otomatik katmanlama için uygun.
Cam elyafı doğranmış keçeEsas olarak bıçakta ana taşıyıcı olmayan takviye, yüzey homojenizasyonu, katmanlar arası geçiş ve deformasyon direnci işlevlerini üstlenir. Tek yönlü kumaş, çok eksenli kumaş, sürekli keçe ve yüzey keçesi ile birlikte kullanılarak eksiksiz bir yapısal katman oluşturulur.
2. Rüzgar enerjisi türbin kanadı kesme keçesi modelleri ve özelliklerinin listesi
Sektörde yaygın olarak kullanılan modeller EMC (emülsiyon)/CMC (toz) olup, genişlikleri genellikle 1250/1040/2500 mm'dir. Aşağıda bıçak seri üretiminde en sık kullanılan modeller yer almaktadır.
1) Standart model gram ağırlığına karşılık gelir.
-EMC225: 225 g/㎡, ince geçiş katmanı, hassas yüzey
-EMC300: 300g/㎡, evrensel ana kuvvet, evrensel gövde/ağ
-EMC450: 450 g/㎡, orta kalınlıkta takviye, kuvvet uygulama alanının güçlendirilmesi
-EMC600: 600 g/㎡, kalın takviye, kök/ön kenar kalınlaştırma
-EMC900: 900 g/㎡, ağır hizmet tipi takviye, büyük bıçakların yerel olarak güçlendirilmesi
2) Bağlayıcı türünün seçimi
-EMC tipi emülsiyon: yüksek mukavemet, iyi homojenlik, mükemmel reçine uyumluluğu, vakumlu perfüzyon için ilk tercih.
- Toz halindeki CMC: daha hızlı emilim, daha uygun maliyet, el macunu/yardımcı işlem için uygundur.
-Açık deniz rüzgar enerjisi, yüksek mukavemetli kanatlar: öncelikli EMC emülsiyon serisi
3) Genişlik ve proses eşleştirme
-1250mm/1040mm: orta ve küçük bıçaklar, manuel katmanlama
- 2500 mm ve üzeri: büyük bıçaklar, otomatik katmanlama, bindirme miktarını azaltma
3. Parça bazında seçim: Bıçakların farklı bölgeleri nasıl eşleştirilir?
1) Kabuğun dış yüzeyi/jel kaplamanın alt tabakası
-Önerilen: EMC225 / EMC300
-Önemli noktalar: pürüzsüz yüzey, deliklerin azaltılması, görünümün iyileştirilmesi ve hava koşullarına dayanıklılık.
2) Kabuğun ana katmanı (geçiş/denge katmanı)
-Önerilen: EMC300
-Önemli noktalar: dayanıklılık ve nüfuz etme dengesi, çok eksenli kumaşla en iyi uyum.
3) Gövde ve kiriş başlığının yan kısımlarının güçlendirilmesi
-Önerilen: EMC450
-Önemli noktalar: daha yüksek rijitlik, kayma direnci ve geliştirilmiş yapısal stabilite
4) Ön kenar, arka kenar, kök kalınlaşma bölgesi
-Önerilen: EMC600 / EMC900
-Önemli noktalar: kalın katmanların hızlı oluşturulması, katman sayısının azaltılması ve darbe dayanımının artırılması
5) Açık deniz rüzgar enerjisi santrali kanatları (tuzlu su püskürtmesi/yüksek nem)
-Önerilen: düşük tüylenme özelliğine sahip EMC300/450 + hidrolize dayanıklı ıslatıcı madde
-Önemli noktalar: yaşlanmaya karşı direnci artırmak ve tabakalaşma riskini azaltmak
Yayın tarihi: 22 Nisan 2026
