haberler

RTM süreci iyi ekonomi, iyi tasarım, stirenin düşük uçucu hale getirilmesi, ürünün yüksek boyutsal doğruluğu ve A sınıfı yüzeye kadar iyi yüzey kalitesi avantajlarına sahiptir.
RTM kalıplama işlemi kalıbın daha doğru boyutunu gerektirir. RTM genellikle kalıbı kapatmak için yin ve yang kullanır, bu nedenle kalıbın boyut hatası ve kalıbı kapattıktan sonra boşluk kalınlığının kesin kontrolü önemli bir sorundur.

1, malzeme seçimi
Kalıbın hassasiyetini kontrol etmek için hammadde seçimi önemli bir faktördür. ÜretimiRTM kalıbıKalıp jel kaplamasında kullanılan yüksek etkili bir tokluk, yüksek ısı direnci ve düşük büzülme olmalıdır, genellikle vinil ester tipi kalıp jel kaplama kullanılabilir.
RTM kalıp reçinesi genellikle iyi ısı direnci ve sertlik, belirli bir darbe sertliği, büzülme küçük veya sıfır büzülmeye yakındır.RTM kalıpları, 30g / ㎡ Alkali olmayan yüzey keçesi ve 300g / ㎡ Alkali kısa kesim keçe kullanılabilir. 300g / m non alkali olmayan kısa kesim ile 450g / m'den fazla keçe ile küf büzülmesinden yapılmış keçe daha düşük, daha yüksek boyutlu doğruluktur.

2, Proses Kontrolü
Hammadde seçimi, önemli bir bağlantının RTM kalıbının boyutunu ve boşluk kalınlığını kontrol etmektir ve kalıp dönüşümünde herhangi bir zamanda kalite kontrolü daha önemli bir işlemdir. Bu işlem kontrolü uygun değilse, hammadde gereksinimlerin kullanımını karşılıyor olsa bile, kalıbı doğru boyutlar ve nitelikli boşluk kalınlığı ile çevirmek zordur.
Kalıp Dönüş işlemi önce geçiş ahşap kalıbının hassasiyetini kavramalıdır. Hassasiyeti sağlamak için, filtrenin başlangıcında ahşap kalıp tasarımı, belirli bir miktarda büzülme ödeneği bırakmak için kalıp büzülme hızına göre kullanılabilir. Buna ek olarak, ahşap kalıp onarımı düzünün yüzeyinin geçişine dikkat edilmelidir, ahşap kalıp yüzeyi yara izi kazılmalıdır. Yara izleri ve ahşap büzülme tutarlı değildir, fiberglas kalıbın yüzeyinin düz olmamasına neden olur. Yara izlerini kazın ve yüzey çapaklarını çıkarın, ahşap kalıbın yüzeyi, genellikle 2 ~ 3 kez kazımak için gerekli olan macun işlemini kazınmalıdır. Macun kürlendikten sonra, boyut ve şekil doğruluğu gereksinimlerini tamamen karşılayana kadar yüzeyi cilalamak için zımpara kağıdı kullanın.
Ahşap kalıp üretimi çaba harcamaya istekli olmalıdır, çünkü genel olarak,FRP kalıbı sonuçtaahşap kalıbın doğruluğuna bağlıdır. Cam fiber takviyeli plastik kalıbın yüzeyinin pürüzsüz ve temiz olduğundan emin olmak için, ilk cam fiber takviyeli plastik kalıp parçasını çevirin, sprey yöntemini kullanarak jel kat tabakası daha uygundur.
Jelcoat püskürtme tabancanın hava akışını ayarlamaya dikkat etmelidir, böylece jelcoat reçine atomizasyonu tekdüze olmaz, parçacıklar göstermez. Püskürtme tabancası ve tabanca kalıp dışında olmalıdır, böylece yerel jel kaplamaya neden olmayacak ve yüzey kalitesini etkilemektedir. Jel kat tabakası iyileştikten sonra, yüzeyi keçe yapıştırın. Yüzey keçe kalıbın dışında olmalıdır, böylece yerel jelcoat asmasına neden olmamak ve yüzey kalitesini etkilemektedir.
Jel kat tabakası iyileştikten sonra, yüzeyi keçe yapıştırdıktan sonra, yüzey düz, katlanmış veya tur kesilmeli ve kesilmelidir. İyi bir yüzey keçe yapıştırın, fırça, yüzey keçesi boyunca emmek için az miktarda reçineye batırılabilir, her ikisi de fibere tam olarak sızabilmek için tutkal miktarının kontrolüne dikkat edin, ancak çok fazla değil. Yüksek tutkal içeriği, balonun dışlanması kolay değildir ve ekzotermik büyük, büyük büzülmeye neden olur. Yüzey Keçe Katmanı Reçine Kabarcıkları Kabarcıklar Seçmek için, Kabarcıklar jel kat tabakasını kesemez.
Kabarcıklar topladıktan, uygun zımparaladıktan, fiberglas çapakları çıkardıktan ve yüzen tozu çıkarın, 300g / m² alçal olmayan kısa kesim keçe, her seferinde sadece 1 ~ 2 kat macun, macun yapmaya devam etmeden önce ekzotermik pikten sonra iyileştirin. Gerekli kalınlığa yapıştırın, bakır boruyu döşeyebilir ve yalıtım çekirdek bloğunu döşeyebilirsiniz. Termal yalıtım çekirdek bloğu arasındaki boşluğu dolduracak olan termal yalıtım çekirdek blok yapıştırıcısının döşenmesi olarak cam boncuk reçine macun modülasyonu.
Döşemeden sonra, cam boncuk macunu, yalıtım çekirdek bloğunun yüzeyindeki boşluğu düzeltmek için kullanılmalıdır. Yalıtım çekirdek bloğu katmanı kürlenmesi ve ardından 3 ~ 4 tabakayı kısa kesilmiş keçe yapıştırın, kalıp çelik iskeleti yapıştırabilirsiniz. Çelik iskeleti yapıştır, çelik iskelet önce kaynak stresini ortadan kaldırmak için tavlanmış, çelik iskeleti ve kalıp arasındaki boşluk doldurulmalıdır.FRPÇelik iskelet ile kalıp deformasyonu.
İlk kalıp parçası iyileştikten sonra kalıp çıkarılır, aşırı uçuş kenarı çıkarılır, kalıp boşluğu enkaz temizlenir ve balmumu tabakası uygulanır. Kullanılan balmumu tabakasının kalınlığı düzgün olmalı ve uzama küçük olmalıdır. Balmumu kağıdı hava kabarcıklarına sarılmamalı, hava kabarcıkları olduğunda, kalıp boşluğunun boyutunu sağlamak için çıkarılmalı ve yeniden düzenlenmelidir. Tur eklemleri kesilmeli ve balmumu tabakaları arasındaki boşluklar macun veya kauçuk çimento ile düzleştirilmelidir. Balmumu tabakası uygulandıktan sonra, ikinci bir kalıp ilk kalıpla aynı şekilde döndürülebilir. İkinci kalıp genellikle jelkot püskürtüldükten sonra yapılır ve enjeksiyon delikleri ve havalandırma delikleri düzenlenmelidir. İkinci kalıp parçasını ters çevirin, önce uçan kenarını çıkarmanız, konumlandırma pimlerini ve kilitleme cıvatalarını kaynaklamanız gerekir.

3, kalıp denetimi ve iyileştirici önlemler
Demolding ve temizlikten sonra, kalıp boşluğunun kalınlığını ölçmek için kauçuk çimento kullanın. Kalınlık ve boyut gereksinimleri karşılayabiliyorsa, öğütme ve parlatma işlemi tamamlandıktan sonra, RTM kalıbı başarıyla döndürülecek ve üretime teslim edilebilir. Test, zayıf proses kontrolü ve kalıp boşluğunun neden olduğu diğer nedenler nedeniyle gereksinimleri karşılamıyorsa, hurda, yeniden açılır kalıp çok acıma.
Deneyime göre iki ilaç olabilir:
① Kalıptan birini hurdaya çıkardı, bir parça yeniden açın;
② Kalıpın özelliklerini onarmak için RTM işleminin kendisinin kullanılması, genellikle kalıp yüzeyi jelcoat katmanının bir parçası kesilmiş,cam elyaf takviyeli malzeme, kalıbın diğer parçası balmumu tabakasına, sprey jelcoat'a yapıştırılır ve kalıp işlemeden sonra iyileştirilecek kalıp enjeksiyonu kullanıma verilebilir.