haberler

RTM prosesi, iyi ekonomi, iyi tasarlanabilirlik, stirenin düşük uçucu özelliği, ürünün yüksek boyutsal doğruluğu ve A sınıfı yüzeye kadar iyi yüzey kalitesi gibi avantajlara sahiptir.
RTM kalıplama işlemi kalıbın daha doğru boyutlandırılmasını gerektirir. RTM genellikle kalıbı kapatmak için yin ve yang'ı kullanır, bu nedenle kalıbın boyut hatası ve kalıp kapatıldıktan sonra boşluk kalınlığının hassas kontrolü önemli bir konudur.

1, Malzeme seçimi
Kalıbın hassasiyetini kontrol etmek için hammadde seçimi önemli bir faktördür. ÜretimRTM kalıpKalıp jelkotunda kullanılan malzemenin yüksek darbe tokluğuna, yüksek ısı direncine ve düşük büzülmeye sahip olması gerekir, genellikle vinilester tipi kalıp jelkotu kullanılabilir.
RTM kalıp reçinesi genellikle iyi ısı direnci ve sertlik, belirli bir darbe tokluğu derecesi, büzülme küçük veya sıfıra yakın büzülme gerektirir. Elyaf takviyeli malzemelere sahip RTM kalıpları 30g / ㎡ alkali olmayan yüzey keçesi ve 300g / ㎡ alkali olmayan kısa kesilmiş keçe kullanılabilir. 300g / m alkali olmayan kısa kesilmiş keçe ile 450g / m alkali olmayan kısa kesilmiş keçeden yapılmış kalıp büzülmesi daha düşük, daha yüksek boyutsal doğruluktur.

2, Proses kontrolü
Hammadde seçimi, RTM kalıbının boyutunu ve önemli bir bağlantının boşluk kalınlığını kontrol etmektir ve kalıp tornalama sürecinde her zaman kalite kontrolü daha önemli bir işlemdir. Bu işlem kontrolü uygun değilse, hammadde kullanım gereksinimlerini karşılasa bile, kalıbı doğru boyutlarda ve nitelikli boşluk kalınlığında döndürmek zordur.
Kalıp çevirme işlemi öncelikle geçiş ahşap kalıbının hassasiyetini kavramalıdır. Hassasiyeti sağlamak için, filtre ahşap kalıp tasarımının başlangıcında kalıp büzülme oranına göre belirli miktarda büzülme payı bırakmak için kullanılabilir. Ayrıca, ahşap kalıp onarımının yüzeyinin düz olmasına dikkat edilmeli, ahşap kalıp yüzeyindeki yara izleri kazılmalıdır. Yara izleri ve ahşap büzülmesi tutarlı değilse, fiberglas kalıbın yüzeyi düz olmaz. Yara izlerini kazıyın ve yüzey çapaklarını giderin, ahşap kalıbın yüzeyi kazınmış macun işlemine tabi tutulmalıdır, genellikle 2 ~ 3 kez kazımak gerekir. Macun sertleştikten sonra, boyut ve şekil doğruluğu gereksinimlerini tam olarak karşılayana kadar yüzeyi cilalamak için zımpara kağıdı kullanın.
Ahşap kalıp üretimi emek harcamaya istekli olmalıdır, çünkü genel olarak boyutsal doğruluk önemlidir.FRP kalıp nihayetindeAhşap kalıbın doğruluğuna bağlıdır. Cam elyaf takviyeli plastik kalıbın yüzeyinin pürüzsüz ve temiz olduğundan emin olmak için, cam elyaf takviyeli plastik kalıbın ilk parçasını, sprey yöntemi kullanılarak jel kaplama tabakasına çevirmek daha uygundur.
Jelkot püskürtme tabancasının hava akışının ayarlanmasına dikkat edilmelidir, böylece jelkot reçine atomizasyonu düzgün olur ve parçacıklar görünmez. Sprey tabancası ve tabanca kalıbın dışında olmalıdır, böylece yerel jelkot sarkmasına neden olmaz ve yüzey kalitesini etkilemez. Jelkot tabakası kürlendikten sonra yüzey keçesini yapıştırın. Yüzey keçe kalıbın dışında olmalıdır, böylece yerel jelkot sarkmasına neden olmaz ve yüzey kalitesini etkilemez.
Jel kat tabakası kürlendikten sonra, yüzey keçe yapıştırın, yüzey keçe düz bir şekilde örtülmeli, katlanmalı veya üst üste bindirilmeli ve kesilmeli. İyi bir yüzey keçe yapıştırın, fırça yüzey keçeyi ıslatmak için az miktarda reçineye batırılabilir, tutkal miktarının kontrolüne dikkat edin, her ikisi de elyafın tamamen içine nüfuz edebilmelidir, ancak çok fazla olmamalıdır. Yüksek tutkal içeriği, kabarcığı dışlamak kolay değildir ve büyük, büyük büzülmeye neden olan ekzotermik kürlenmeye neden olur. Yüzey keçe tabakası reçinesi kabarcıkları almak için kürlenir, kabarcıklar jel kat tabakasını kesemez.
Kabarcıkları topladıktan sonra, uygun zımparalama, fiberglas çapaklarını giderip yüzen tozu temizledikten sonra, 300g / m² alkali olmayan kısa kesilmiş keçeyi elle yapıştırın, her seferinde sadece 1 ~ 2 kat macun, ekzotermik zirveden sonra kürlenmeli, yapıştırmaya devam edebilirsiniz. Gerekli kalınlığa kadar yapıştırın, bakır boruyu döşeyebilir ve yalıtım çekirdek bloğu döşeyebilirsiniz. Cam boncukların modülasyonu reçine macunu, termal yalıtım çekirdek bloğu yapıştırıcısının döşenmesi olarak, termal yalıtım çekirdek bloğu arasındaki boşluğu doldurmak için.
Döşemeden sonra, yalıtım çekirdek bloğunun yüzeyindeki boşluğu düzeltmek için cam boncuk macunu kullanılmalıdır. Yalıtım çekirdek bloğu tabakası kürlendikten sonra 3 ~ 4 kat kısa kesilmiş keçe yapıştırın, kalıp çelik iskeletini yapıştırabilirsiniz. Çelik iskeleti yapıştırın, çelik iskelet önce kaynak stresini ortadan kaldırmak için tavlanır ve çelik iskelet ile kalıp arasındaki boşluk,FRPÇelik iskelet ile kalıp deformasyonu.
İlk kalıp parçası kürlendikten sonra kalıp çıkarılır, fazla uçan kenar çıkarılır, kalıp boşluğu döküntülerden temizlenir ve mum levha uygulanır. Kullanılan mum levhanın kalınlığı düzgün ve uzaması küçük olmalıdır. Mum levha hava kabarcıklarıyla sarılmamalıdır, hava kabarcıkları oluştuktan sonra kalıp boşluğunun boyutunu sağlamak için çıkarılmalı ve yeniden yapıştırılmalıdır. Bindirme bağlantıları kesilmeli ve mum levhalar arasındaki boşluklar macun veya kauçuk çimento ile düzeltilmelidir. Mum levha uygulandıktan sonra, ikinci kalıp ilk kalıpla aynı şekilde çevrilebilir. İkinci kalıp genellikle jelkot püskürtüldükten sonra yapılır ve enjeksiyon delikleri ve havalandırma delikleri ayarlanmalıdır. İkinci kalıp parçasını çevirin, önce uçan kenarı çıkarmalı, konumlandırma pimlerini ve kilitleme cıvatalarını kaynaklamalısınız, kalıptan çıkarıldıktan sonra tamamen kürlenmelidir.

3, Küf muayenesi ve düzeltici önlemler
Kalıptan çıkarma ve temizlemeden sonra, kalıp boşluğunun kalınlığını ölçmek için kauçuk çimento kullanın. Kalınlık ve boyut gereksinimleri karşılayabiliyorsa, taşlama ve parlatma işlemi tamamlandıktan sonra, RTM kalıbı başarıyla döndürülecek ve üretime teslim edilebilecektir. Test, zayıf işlem kontrolü ve kalıp boşluğunun neden olduğu diğer nedenlerden dolayı gereksinimleri karşılamıyorsa, hurda, kalıbı yeniden açmak çok yazık olur.
Deneyimlere göre iki çözüm yolu vardır:
① kalıplardan birini sıyırıp, bir parçasını tekrar açın;
② RTM işleminin, kalıbın özelliklerini onarmak için kullanılması, genellikle kalıp yüzeyindeki jelkot tabakasının bir parçasının kesilerek çıkarılması ve üzerine yerleştirilmesicam elyaf takviyeli malzeme, kalıbın diğer parçası mum levhaya yapıştırılır, jelkot püskürtülür ve daha sonra kalıp enjeksiyonu, kalıp işleme sonrasında kürlenerek kullanıma sunulabilir.