haberler

RTM prosesi, iyi ekonomiklik, iyi tasarım olanakları, stirenin düşük buharlaşması, ürünün yüksek boyutsal doğruluğu ve A sınıfı yüzeye kadar iyi yüzey kalitesi gibi avantajlara sahiptir.
RTM kalıplama işlemi, kalıbın daha hassas boyutlandırılmasını gerektirir. RTM'de genellikle kalıbı kapatmak için Yin ve Yang yöntemi kullanılır; bu nedenle, kalıbın boyut hatası ve kalıp kapatıldıktan sonra boşluk kalınlığının hassas kontrolü önemli bir konudur.

1. Malzeme seçimi
Kalıbın hassasiyetini kontrol etmek için hammadde seçimi önemli bir faktördür. ÜretimRTM kalıbıKalıplamada kullanılan jel kaplamanın yüksek darbe dayanımına, yüksek ısı direncine ve düşük büzülme özelliğine sahip olması gerekir; genellikle vinil ester tipi kalıplama jel kaplaması kullanılabilir.
RTM kalıp reçinesi genellikle iyi ısı direnci ve sertlik, belirli bir darbe dayanıklılığı ve düşük veya sıfıra yakın büzülme gerektirir. Elyaf takviyeli malzemelerle yapılan RTM kalıplarında 30 g/m² alkali içermeyen yüzey keçesi ve 300 g/m² alkali içermeyen kısa kesim keçesi kullanılabilir. 300 g/m² alkali içermeyen kısa kesim keçesi ile yapılan kalıplarda, 450 g/m² alkali içermeyen kısa kesim keçesi ile yapılan kalıplara göre büzülme daha düşük ve boyutsal doğruluk daha yüksektir.

2. Proses kontrolü
Hammadde seçimi, RTM kalıbının boyutunu ve boşluk kalınlığını kontrol etmede önemli bir aşamadır ve kalıp tornalama sürecinde her an kalite kontrolü daha da önemli bir süreçtir. Bu süreç kontrolü uygun şekilde yapılmazsa, hammadde kullanım gereksinimlerini karşılasa bile, doğru boyutlarda ve nitelikli boşluk kalınlığında kalıp üretmek zorlaşır.
Kalıp tornalama işleminde öncelikle geçiş ahşap kalıbının hassasiyetine dikkat edilmelidir. Hassasiyeti sağlamak için, filtre ahşap kalıbı tasarımının başlangıcında, kalıp büzülme oranına göre belirli bir miktarda büzülme payı bırakılabilir. Ayrıca, ahşap kalıbın yüzeyinin düzlüğüne dikkat edilmeli, ahşap kalıp yüzeyindeki çizikler giderilmelidir. Çizikler ve ahşap büzülmesinin tutarsız olması, fiberglas kalıbın yüzeyinin düz olmamasına neden olur. Çizikler giderilmeli ve yüzeydeki çapaklar temizlenmeli, ahşap kalıbın yüzeyi macunla kazınmalıdır, genellikle 2-3 kez kazıma işlemi gereklidir. Macun kuruduktan sonra, boyut ve şekil hassasiyeti gereksinimlerini tam olarak karşılayana kadar yüzey zımpara kağıdı ile parlatılmalıdır.
Ahşap kalıp üretiminde emek harcamaya istekli olmak gerekir, çünkü genel olarak boyutsal doğruluk önemlidir.FRP kalıbı nihayetindeAhşap kalıbın doğruluğuna bağlıdır. Cam elyaf takviyeli plastik kalıbın yüzeyinin pürüzsüz ve temiz olmasını sağlamak için, ilk cam elyaf takviyeli plastik kalıp parçasını çevirdikten sonra, püskürtme yöntemiyle jel kaplama tabakası uygulamak daha uygundur.
Jelkot püskürtme işleminde, jelkot reçinesinin homojen bir şekilde atomize edilmesi ve partikül oluşmaması için püskürtme tabancasının hava akışının ayarlanmasına dikkat edilmelidir. Püskürtme tabancası ve püskürtme ucu, jelkotun yerel olarak yapışmasına ve yüzey kalitesini etkilemesine neden olmamak için kalıbın dışında tutulmalıdır. Jelkot tabakası sertleştikten sonra, yüzey keçesi yapıştırılmalıdır. Yüzey keçesi de, jelkotun yerel olarak yapışmasına ve yüzey kalitesini etkilemesine neden olmamak için kalıbın dışında tutulmalıdır.
Jel kaplama tabakası sertleştikten sonra, yüzey keçesini yapıştırın. Yüzey keçesi düz bir şekilde kaplanmalı, katlanmış veya bindirilmişse kesilip düzeltilmelidir. İyi bir yüzey keçesi yapıştırmak için, fırçayı az miktarda reçineye batırarak yüzey keçesinin içine iyice yedirebilirsiniz. Yapıştırıcı miktarını kontrol etmeye dikkat edin; hem liflere tamamen nüfuz edebilecek kadar olmalı, hem de çok fazla olmamalıdır. Yüksek yapıştırıcı içeriği, kabarcıkların kolayca giderilmesini engeller ve sertleşme sırasında büyük miktarda ısı artışına ve büyük büzülmeye neden olur. Yüzey keçesi tabakası reçine ile sertleşirken kabarcıkları giderin; kabarcıklar jel kaplama tabakasını kesmemelidir.
Kabarcıkları giderdikten, uygun şekilde zımparaladıktan, fiberglas çapaklarını ve uçuşan tozları temizledikten sonra, 300 g/m² alkali içermeyen kısa kesimli keçe macununu elle uygulayın; her seferinde sadece 1-2 kat macun uygulayın, ekzotermik tepe noktasından sonra kürlendikten sonra macuna devam edebilirsiniz. Gerekli kalınlığa ulaşana kadar macun uyguladıktan sonra bakır boruyu ve yalıtım çekirdek bloğunu döşeyebilirsiniz. Isı yalıtım çekirdek bloğunun yapıştırıcısı olarak, ısı yalıtım çekirdek blokları arasındaki boşluğu doldurmak için cam boncuklu reçine macunu kullanın.
Yerleştirme işleminden sonra, yalıtım çekirdek bloğunun yüzeyindeki boşlukları düzeltmek için cam boncuk macunu kullanılmalıdır. Yalıtım çekirdek bloğu katmanı sertleştikten sonra 3-4 kat kısa kesimli keçe yapıştırılabilir ve kalıp çelik iskeleti yapıştırılabilir. Çelik iskelet yapıştırıldıktan sonra, kaynak gerilimini gidermek için önce çelik iskelet tavlanmalıdır ve çelik iskelet ile kalıp arasındaki boşluk, olası sorunları önlemek için doldurulmalıdır.FRPÇelik iskeletli kalıp deformasyonu.
İlk kalıp parçası sertleştikten sonra, kalıp çıkarılır, fazla uç kenar temizlenir, kalıp boşluğu kalıntılardan arındırılır ve balmumu tabakası uygulanır. Kullanılan balmumu tabakasının kalınlığı homojen olmalı ve uzama oranı düşük olmalıdır. Balmumu tabakası hava kabarcıklarıyla sarılmamalıdır; hava kabarcıkları oluştuğunda, kalıp boşluğunun boyutunu sağlamak için çıkarılmalı ve yeniden yapıştırılmalıdır. Bindirme yerleri kesilmeli ve balmumu tabakaları arasındaki boşluklar macun veya kauçuk yapıştırıcı ile düzeltilmelidir. Balmumu tabakası uygulandıktan sonra, ikinci kalıp ilk kalıpla aynı şekilde yapılabilir. İkinci kalıp genellikle jel kaplama püskürtüldükten sonra yapılır ve enjeksiyon delikleri ve havalandırma delikleri düzenlenmelidir. İkinci kalıp parçasını çevirdikten sonra, önce uç kenarı temizlemeli, konumlandırma pimlerini ve kilitleme cıvatalarını kaynaklamalısınız; kalıptan çıkarıldıktan sonra tamamen sertleşmiş olmalıdır.

3. Küf incelemesi ve onarım önlemleri
Kalıptan çıkarma ve temizleme işleminden sonra, kalıp boşluğunun kalınlığını ölçmek için kauçuk yapıştırıcı kullanın. Kalınlık ve boyut gereksinimleri karşılıyorsa, taşlama ve parlatma işlemi tamamlandıktan sonra RTM kalıbı başarıyla üretilebilir ve üretime verilebilir. Test sırasında, yetersiz proses kontrolü ve diğer nedenlerden dolayı kalıp boşluğu gereksinimleri karşılamıyorsa, hurdaya ayırmak ve kalıbı yeniden açmak çok yazık olur.
Deneyime göre iki çözüm yolu olabilir:
① Kalıplardan birini hurdaya çıkardık, bir parçayı yeniden açtık;
② Kalıbın özelliklerini onarmak için RTM işleminin kendisinin kullanılması; genellikle kalıp yüzeyindeki jelkot tabakasından bir parça kesilerek çıkarılır ve üzerine yerleştirilir.cam elyaf takviyeli malzemeKalıbın diğer parçası balmumu tabakasına yapıştırılır, jel kaplama püskürtülür ve ardından kalıba enjeksiyon yapılır; kalıp işlemi tamamlandıktan sonra kürlenir ve kullanıma sunulabilir.