haberler

RTM prosesi, iyi ekonomi, iyi tasarımlanabilirlik, stirenin düşük uçucu özelliği, ürünün yüksek boyutsal doğruluğu ve A sınıfı yüzeye kadar iyi yüzey kalitesi gibi avantajlara sahiptir.
RTM kalıplama işlemi kalıbın daha hassas boyutlandırılmasını gerektirir. RTM genellikle kalıbı kapatmak için yin ve yang'ı kullanır, bu nedenle kalıbın boyut hatası ve kalıp kapatıldıktan sonra boşluk kalınlığının hassas kontrolü önemli bir konudur.

1, Malzeme seçimi
Kalıbın hassasiyetini kontrol etmek için hammadde seçimi önemli bir faktördür.RTM kalıpKalıp jelkotunda kullanılacak malzemenin yüksek darbe tokluğuna, yüksek ısı direncine ve düşük büzülmeye sahip olması gerekir, genellikle vinilester tipi kalıp jelkotu kullanılabilir.
RTM kalıp reçinesi genellikle iyi ısı direnci ve sertlik, belirli bir darbe dayanıklılığı ve düşük veya sıfıra yakın çekme gerektirir. Elyaf takviyeli malzemelerle üretilen RTM kalıplarında 30 gr/m² alkali olmayan yüzey keçesi ve 300 gr/m² alkali olmayan kısa kesim keçesi kullanılabilir. 300 gr/m² alkali olmayan kısa kesim keçesi ile üretilen 450 gr/m² alkali olmayan kısa kesim keçesinden daha düşük çekme oranına sahip kalıplarda boyutsal doğruluk daha yüksektir.

2, Proses kontrolü
Hammadde seçimi, RTM kalıbının boyutunu ve boşluk kalınlığını kontrol etmek için önemli bir unsurdur ve kalıp tornalama sürecinde kalite kontrolü her zaman daha önemli bir süreçtir. Bu süreç kontrolü uygun değilse, hammadde kullanım gereksinimlerini karşılasa bile, kalıbı doğru boyutlarda ve nitelikli boşluk kalınlığında tornalamak zorlaşır.
Kalıp tornalama işleminde öncelikle ahşap kalıbın geçiş hassasiyetinin sağlanması gerekir. Hassasiyeti sağlamak için, filtre ahşap kalıp tasarımının başlangıcında, kalıbın büzülme oranına göre belirli bir büzülme payı bırakılarak ahşap kalıp kullanılabilir. Ayrıca, ahşap kalıp onarımı sırasında yüzey geçişinin düz olmasına dikkat edilmeli, ahşap kalıp yüzeyindeki izler çıkarılmalıdır. Ahşaptaki izler ve büzülme tutarlı değilse, fiberglas kalıp yüzeyi düz olmayacaktır. İzler çıkarılmalı ve yüzey çapakları giderilmelidir. Ahşap kalıbın yüzeyi genellikle 2-3 kez kazınması gereken macun işlemiyle kazınmalıdır. Macun kuruduktan sonra, boyut ve şekil doğruluğu gerekliliklerini tamamen karşılayana kadar zımpara kağıdı kullanarak yüzeyi parlatın.
Ahşap kalıp üretimi emek harcamaya istekli olmalıdır, çünkü genel olarak boyutsal doğruluk önemlidir.FRP kalıp nihayetindeAhşap kalıbın hassasiyetine bağlıdır. Cam elyaf takviyeli plastik kalıbın yüzeyinin pürüzsüz ve temiz olmasını sağlamak için, cam elyaf takviyeli plastik kalıbın ilk parçasını sprey yöntemiyle jelkot tabakasıyla kaplamak daha uygundur.
Jelkot püskürtme işleminde, jelkot reçinesinin homojen atomizasyonu ve partikül oluşmaması için tabancanın hava akışının ayarlanmasına dikkat edilmelidir. Püskürtme tabancası ve püskürtme tabancası, jelkotun bölgesel olarak sarkmasına ve yüzey kalitesinin etkilenmemesine neden olacak şekilde kalıbın dışında olmalıdır. Jelkot tabakası kürlendikten sonra, yüzey keçesini yapıştırın. Jelkotun bölgesel olarak sarkmasına ve yüzey kalitesinin etkilenmemesine neden olacak şekilde yüzey keçesi kalıbın dışında olmalıdır.
Jelkot tabakası kürlendikten sonra, yüzey keçesini yapıştırın. Yüzey keçesi düzleştirilmeli, katlanmalı veya üst üste bindirilerek kesilip düzeltilmelidir. İyi bir yüzey keçesi yapıştırın, fırçayı yüzey keçesine nüfuz etmesi için az miktarda reçineye batırın. Tutkal miktarının elyafa tamamen nüfuz edebilmesi için kontrol altında olmasına dikkat edin, ancak çok fazla olmamalıdır. Yüksek tutkal içeriği nedeniyle kabarcıklar kolayca giderilemez ve kürlenme sırasında ekzotermik, büyük büzülmelere neden olur. Yüzey keçesi reçinesi kürlenirken kabarcıklar oluşur, kabarcıklar jelkot tabakasını kesemez.
Kabarcıkları temizledikten, uygun zımparalama yaptıktan, fiberglas çapaklarını ve yüzen tozları temizledikten sonra, 300 gr/m² alkali olmayan kısa kesilmiş keçeyi elle yapıştırın, her seferinde sadece 1 ~ 2 kat macun uygulayın, ekzotermik tepe noktasının ardından kürlenmeye devam etmeden önce yapıştırmaya devam edebilirsiniz. Gerekli kalınlığa kadar yapıştırın, bakır boruyu döşeyebilir ve yalıtım çekirdek bloğunu döşeyebilirsiniz. Isı yalıtım çekirdek bloğu yapıştırıcısı olarak cam boncuk modülasyon reçine macunu kullanın ve ısı yalıtım çekirdek bloğu ile arasındaki boşluğu doldurun.
Döşendikten sonra, yalıtım çekirdek bloğunun yüzeyindeki boşluğu düzeltmek için cam boncuk macunu kullanılmalıdır. Yalıtım çekirdek bloğu tabakası kürlendikten sonra, 3-4 kat kısa keçe yapıştırın, kalıp çelik iskeletini yapıştırabilirsiniz. Çelik iskeleti yapıştırın, çelik iskelet kaynak gerilimini gidermek için önce tavlanmalıdır ve çelik iskelet ile kalıp arasındaki boşluk, çatlamayı önlemek için doldurulmalıdır.FRPÇelik iskelet ile kalıp deformasyonu.
İlk kalıp parçası kürlendikten sonra kalıp çıkarılır, fazla uçan kenar temizlenir, kalıp boşluğu kalıntılardan temizlenir ve mum levha uygulanır. Kullanılan mum levhanın kalınlığı eşit ve uzaması az olmalıdır. Mum levha hava kabarcıklarıyla sarılmamalıdır, hava kabarcıkları oluştuktan sonra kalıp boşluğunun boyutunu sağlamak için çıkarılmalı ve tekrar macunlanmalıdır. Bindirme bağlantıları kesilmeli ve mum levhalar arasındaki boşluklar macun veya kauçuk yapıştırıcı ile düzeltilmelidir. Mum levha uygulandıktan sonra, ikinci kalıp ilk kalıpla aynı şekilde çevrilebilir. İkinci kalıp genellikle jelkot püskürtüldükten sonra yapılır ve enjeksiyon delikleri ve havalandırma delikleri ayarlanmalıdır. İkinci kalıp parçasını çevirin, kalıptan çıkarıldıktan sonra tamamen kürlenmesi için önce uçan kenarı çıkarmalı, konumlandırma pimlerini ve kilitleme cıvatalarını kaynaklamalısınız.

3, Küf muayenesi ve düzeltici önlemler
Kalıptan çıkarma ve temizleme işleminden sonra, kalıp boşluğunun kalınlığını ölçmek için kauçuk yapıştırıcı kullanın. Kalınlık ve boyut gereksinimleri karşılıyorsa, taşlama ve parlatma işlemi tamamlandıktan sonra RTM kalıbı başarıyla tornalanır ve üretime hazır hale gelir. Test, yetersiz proses kontrolü veya kalıp boşluğunun hurdadan kaynaklanan diğer nedenlerden dolayı gereksinimleri karşılamıyorsa, kalıbın tekrar açılması çok yazık olacaktır.
Deneyimlere göre iki çözüm yolu vardır:
① kalıplardan birini kazıyın, bir parçayı tekrar açın;
② RTM sürecinin, kalıbın özelliklerini onarmak için kullanılması, genellikle kalıp yüzeyindeki jelkot tabakasının bir parçasının kesilerek çıkarılması ve kalıp üzerine yerleştirilmesicam elyaf takviyeli malzeme, kalıbın diğer parçası mum levhaya yapıştırılır, jelkot püskürtülür ve daha sonra kalıp enjeksiyonu, kalıp işleme sonrasında kürlenerek kullanıma sunulabilir.