haberler

Kalite kontrolüfenolik kalıplama bileşikleri(Fenolik reçine matrisinden, ilave dolgu maddeleri, kürleme ajanları, yağlayıcılar vb. ile üretilen ve esas olarak sıkıştırmalı kalıplama için kullanılan) kalıplama gereksinimlerine ve ürün performansına uygunluğu sağlamak için görünüm, işleme performansı, fiziksel ve mekanik özellikler, termal özellikler ve kimyasal direnç dahil olmak üzere temel boyutları kapsamalıdır. Spesifik inceleme maddeleri ve hususlar aşağıdaki gibidir:

Temel Görünüm ve Görsel Kalite Kontrolü

Görünüm, üretim sırasında hammadde karıştırma ve peletleme (veya toz hazırlama) işlemlerinin homojenliğini doğrudan yansıtan, ön kalite değerlendirmesi için sezgisel bir gösterge görevi görür. Spesifik inceleme maddeleri şunlardır:

Renk ve Tekdüzelik

Gereklilik: Aynı parti içindeki ürünler, gözle görülür bir renk farkı olmaksızın tutarlı bir renge sahip olmalıdır (bu, standart renk tablolarıyla görsel karşılaştırma veya renk farkı ölçer kullanılarak yapılan nicel ölçüm yoluyla doğrulanabilir).

Önem: Renk farklılıkları, reçine partilerindeki farklılıklardan, dolgu maddesinin düzensiz dağılımından veya işlem sıcaklığındaki dalgalanmalardan kaynaklanabilir ve bu da nihai ürünün görsel tutarlılığını etkileyebilir.

Granül/Toz Hali

Granüller: Yuvarlak şekil, topaklanma veya kırılma olmaması (kırılma oranı belirtilen değerin altında olmalıdır, tipik olarak ≤%3) ve tekdüze parçacık boyutu dağılımı (standart elek analizi ile doğrulanabilir; örneğin, 20-60 mesh yüzdesi şirket standartlarını karşılamalıdır) açısından kontrol edilmelidir.

Toz: Topak ve yabancı madde (örneğin, metalik safsızlıklar, lif kümeleri) içermez. 100 mesh elek kullanılarak test edilmelidir; kalıntı oranı ≤%0,5 olmalıdır.

Safsızlıklar ve Kusurlar

Görsel olarak veya büyüteçle inceleyin. Metal talaşları, taşlar veya dağılmamış reçine topakları gibi yab impurities maddelere izin verilmez. Granül/toz yüzeyler, kalıplama sırasında kabarcık veya katman ayrılmasını önlemek için yağ lekelerinden veya küf izlerinden arındırılmış olmalıdır.

İşleme Performans Testi

Fenolik kalıplama bileşiklerinin işleme performansı, sıkıştırmalı kalıplama kolaylığını ve ürün verim oranını doğrudan belirler. Temel test maddeleri şunlardır:

1. Akışkanlık (Erime Akış Özellikleri)

Test Yöntemi: Genellikle Spiral Akış Uzunluğu Yöntemi (GB/T 14049-2008 uyarınca)Fenolik Kalıplama BileşikleriKalıplama bileşiğini belirtilen sıcaklıkta (örneğin, 160-180°C) ve basınçta (örneğin, 5-10 MPa) spiral bir kalıba enjekte edin, ardından akan eriyik tarafından oluşturulan spiralin uzunluğunu ölçün.

Değerlendirme Kriterleri: Aynı parti içindeki akış uzunluğu sapması ≤±10% olmalıdır. Belirli değerler ürün yapısıyla uyumlu olmalıdır (karmaşık ince duvarlı ürünler yüksek akışkanlık gerektirirken, kalın duvarlı ürünler taşmayı önlemek için orta akışkanlık gerektirir).

Önem: Aşırı düşük akışkanlık, ürünlerde eksik doluma veya köşe boşluklarına neden olabilir; aşırı yüksek akışkanlık ise taşmaya veya fazla sıvı birikmesine yol açarak işlem sonrası maliyetleri artırabilir.

2. Kürlenme Hızı (Jel Süresi ve Kürlenme Süresi)

Jel Süresi: Belirli bir sıcaklıkta (örneğin, 175°C) ısıtılma anından akışkanlığın kaybolmasına (jel haline) kadar geçen süreyi ölçer (GB/T 14049'a göre). Genellikle gereken süre: 50-150 saniye (parça kalınlığına göre ayarlanır; daha kalın parçalar, içten kürleşmeyi önlemek için biraz daha uzun jel süresi gerektirir).

Kürlenme Süresi: Belirtilen sıcaklık ve basınçta tam kürlenme için gereken süreyi ölçer (kalıplanmış test numunelerindeki sertlik değişiklikleriyle belirlenir; örneğin, 80 veya üzeri bir Barcol sertliği tam kürlenmeyi gösterir). Genellikle jel süresinin 3-5 katıdır.

Önem: Aşırı hızlı kürleme, ürünlerde iç gerilime ve çatlamaya neden olabilir; aşırı yavaş kürleme ise üretim döngülerini uzatır ve verimliliği düşürür.

3. Büzülme Oranı (Şekillendirme Sonrası Boyutsal Stabilite)

Test Yöntemi: Standart bir numune kalıplayın (örneğin, 120 mm × 120 mm × 3 mm). Oda sıcaklığına soğuduktan sonra, numunenin gerçek boyutlarını ölçün. Bunları kalıp boyutlarıyla karşılaştırarak büzülme oranını hesaplayın (Büzülme Oranı = (Kalıp Boyutları – Numune Boyutları) / Kalıp Boyutları × 100%).

Değerlendirme Kriterleri:Fenolik kalıplama bileşiğiBüzülme genellikle %0,4 ile %1,2 arasında değişir (inorganik dolgu maddelerinde daha düşük, organik dolgu maddelerinde biraz daha yüksek). Nihai ürünlerde boyut sapmalarını önlemek için parti büzülme sapması ≤±%0,2 olmalıdır.