Elyaf takviyeli plastik ekipman ve boruların tasarımı, kaplama malzemeleri ve teknik özellikleri, katman sayısı, sırası, reçine veya elyaf içeriği, reçine bileşiğinin karışım oranı, kalıplama ve kürleme süreci, sarım açısı boyutu vb. gibi unsurların doğru ve eksiksiz bir şekilde belirlendiği üretim sürecinde uygulanmalıdır. Hayır, nihai ürünün mekanik özelliklerinin ve korozyon direncinin gerekli kaliteyi karşılayıp karşılamadığını belirler, bu nedenle elyaf takviyeli plastik ekipman ve boru hattı üretim sürecinin kalite kontrolü, ürün kalitesini sağlamanın önemli bir parçasıdır. Peki, üretim sürecinin kalite kontrolünde hangi ilkelere uyulmalıdır?
1. Ekipman ve boru hatlarının üretim süreci aşağıdaki gereksinimleri karşılamalıdır:
①Katman malzemeleri ve özellikleri, katman sayısı, sırası, kalıplama ve kürleme işlemi, reçine veya elyaf içeriği vb. tasarım gereksinimlerini karşılamalıdır;
② Sarma kalıbı kullanıldığında, sarma açısı tasarım gereksinimlerini karşılamalıdır;
③Reçine, başlatıcı ve hızlandırıcı kullanılmadan önce doğru bir şekilde ölçülmeli ve eşit şekilde karıştırılmalıdır.
2. Ekipman ve boru hattı üretim sürecinin kalite denetimi aşağıdaki gereklilikleri karşılamalıdır:
①Üretim tamamlandıktan sonra iç astarın boyutu, kalınlığı ve görünüm kalitesi kontrol edilmelidir;
②Yapısal katman oluşturulduktan sonra kalınlık, katman yapısı ve görünüm kalitesi kontrol edilmelidir.
3. Ekipman ve borular yapıldıktan sonra görünüm, boyut, reçine kürlenme derecesi, reçine içeriği, mekanik özellikler ve penetrasyon direnci gibi unsurlar incelenmeli ve aşağıdaki gereksinimleri karşılamalıdır:
① İç yüzey ve dış yüzey pürüzsüz ve pürüzsüz olmalı, renk homojen olmalıdır;
②Boyut, mekanik özellikler ve penetrasyon önleme özellikleri tasarım gereksinimlerini karşılamalıdır;
③Reçine içeriği ve izin verilen sapma, tasarım yönetmeliklerine uygun olmalıdır. Tasarım yönetmeliği olmadığında, reçine içeriğinin izin verilen sapması, tasarım değerinin ±%3'ü olmalıdır;
④ Oda sıcaklığında kürlendikten sonra Barcol sertliği, kullanılan reçine döküm gövdesinin Barcol sertliğinin %80'inden daha düşük olmamalıdır; ısıtılıp kürlendikten sonra Barcol sertliği, kullanılan reçine döküm gövdesinin Barcol sertliğinin %85'inden daha düşük olmamalıdır;
①Üretim tamamlandıktan sonra iç astarın boyutu, kalınlığı ve görünüm kalitesi kontrol edilmelidir;
②Yapısal katman oluşturulduktan sonra kalınlık, katman yapısı ve görünüm kalitesi kontrol edilmelidir.
3. Ekipman ve borular yapıldıktan sonra görünüm, boyut, reçine kürlenme derecesi, reçine içeriği, mekanik özellikler ve penetrasyon direnci gibi unsurlar incelenmeli ve aşağıdaki gereksinimleri karşılamalıdır:
① İç yüzey ve dış yüzey pürüzsüz ve pürüzsüz olmalı, renk homojen olmalıdır;
②Boyut, mekanik özellikler ve penetrasyon önleme özellikleri tasarım gereksinimlerini karşılamalıdır;
③Reçine içeriği ve izin verilen sapma, tasarım yönetmeliklerine uygun olmalıdır. Tasarım yönetmeliği olmadığında, reçine içeriğinin izin verilen sapması, tasarım değerinin ±%3'ü olmalıdır;
④ Oda sıcaklığında kürlendikten sonra Barcol sertliği, kullanılan reçine döküm gövdesinin Barcol sertliğinin %80'inden daha düşük olmamalıdır; ısıtılıp kürlendikten sonra Barcol sertliği, kullanılan reçine döküm gövdesinin Barcol sertliğinin %85'inden daha düşük olmamalıdır;
4. İzin verilen kusurların yönetmeliklere uygun olmaması durumunda, ekipman ve boru hatları onarılmalı ve onarımlar aşağıdaki yönetmeliklere uygun olmalıdır:
①Hatalı bölgedeki laminat yüzeyi zımparalanmalıdır. Zımparalama işleminden sonra yüzey pürüzsüz ve pürüzlü olmalı ve temizlenmelidir;
②Arızalı bölgenin kaplama yüzeyi, tamir edilen katmanla aynı reçine yapıştırıcısı ile boyanmalı ve tasarım kalınlığına kadar doğranmış tel keçe ile kaplanmalıdır;
③ İç astarın onarımında en dış katman yüzey keçe ile kaplanmalı ve iç astarla aynı reçine kaplama kullanılmalıdır;
④ Yapısal tabakanın onarımı tamamlandıktan sonra, iç astar tabakası veya dış yüzey tabakası ile astar aralığı ve yüzey işlemi tasarım gereksinimlerine uygun olmalıdır;
⑤ Dış katmanın onarımı tamamlandıktan sonra yüzeyde çapaklar varsa cilalanmalı ve hava polimerizasyonu olmayan reçine boyanmalıdır.
Gönderim zamanı: 29 Nis 2022
