Fiber takviyeli plastik ekipman ve boruların tasarımı, döşeme malzemelerinin ve özelliklerinin, katman sayısının, dizi, reçine veya fiber içeriğin, reçine bileşiğinin karıştırma oranı, kalıplama ve kürleme işleminin, sarma açısının boyutu vb. Hayır, nihai ürünün mekanik özelliklerinin ve korozyon direncinin gerekli kaliteyi karşılayıp karşılamadığını belirler, bu nedenle elyaf takviyeli plastik ekipman ve boru hattı üretim sürecinin kalite kontrolü ürün kalitesinin sağlanmasının önemli bir parçasıdır. Peki, üretim sürecinin kalite kontrolünde hangi ilkeler izlenmelidir?
1. Ekipman ve boru hatlarının üretim süreci aşağıdaki gereksinimleri karşılayacaktır:
①Layer malzemeleri ve özellikleri, katman sayısı, dizi, kalıplama ve kürleme işlemi, reçine veya fiber içeriği vb. Tasarım gereksinimlerini karşılamalıdır;
Sarma sarma kalıp kullanırken, sarma açısı tasarım gereksinimlerini karşılamalıdır;
③in, başlatıcı ve hızlandırıcı, kullanımdan önce doğru bir şekilde ölçülmeli ve eşit olarak karıştırılmalıdır.
2. Ekipman ve boru hattı üretim sürecinin kalite denetimi aşağıdaki gereksinimleri karşılamalıdır:
① Üretim tamamlandıktan sonra iç astarın boyutu, kalınlığı ve görünüm kalitesi kontrol edilmelidir;
② Yapısal tabaka yapıldıktan sonra, kalınlık, tabaka yapısı ve görünüm kalitesi kontrol edilmelidir.
3. Ekipman ve borular yapıldıktan sonra, görünüm, boyut, reçine kürleme derecesi, reçine içeriği, mekanik özellikler ve penetrasyon direnci gibi öğeler incelenmeli ve aşağıdaki gereksinimleri karşılamalıdır:
① İç yüzey ve dış yüzey pürüzsüz ve pürüzsüz olmalı ve renk eşit olmalıdır;
Boyut Boyutu, Mekanik Özellikler ve Penetrasyon Anti-Penetrasyon Özellikleri Tasarım Gereksinimlerini karşılamalıdır;
Reçete Reçine içeriği ve izin verilen sapma tasarım düzenlemelerine uygun olmalıdır. Tasarım düzenlemesi olmadığında, reçine içeriği izin verilen sapma tasarım değerinin ±% 3'ü olmalıdır;
Oda oda sıcaklığında kürlendikten sonra, barcol sertliği kullanılan reçine döküm gövdesinin barcol sertliğinin% 80'inden daha düşük olmamalıdır; Isıtma ve kürlenmeden sonra, barcol sertliği kullanılan reçine döküm gövdesinin barcol sertliğinin% 85'inden daha düşük olmamalıdır;
① Üretim tamamlandıktan sonra iç astarın boyutu, kalınlığı ve görünüm kalitesi kontrol edilmelidir;
② Yapısal tabaka yapıldıktan sonra, kalınlık, tabaka yapısı ve görünüm kalitesi kontrol edilmelidir.
3. Ekipman ve borular yapıldıktan sonra, görünüm, boyut, reçine kürleme derecesi, reçine içeriği, mekanik özellikler ve penetrasyon direnci gibi öğeler incelenmeli ve aşağıdaki gereksinimleri karşılamalıdır:
① İç yüzey ve dış yüzey pürüzsüz ve pürüzsüz olmalı ve renk eşit olmalıdır;
Boyut Boyutu, Mekanik Özellikler ve Penetrasyon Anti-Penetrasyon Özellikleri Tasarım Gereksinimlerini karşılamalıdır;
Reçete Reçine içeriği ve izin verilen sapma tasarım düzenlemelerine uygun olmalıdır. Tasarım düzenlemesi olmadığında, reçine içeriği izin verilen sapma tasarım değerinin ±% 3'ü olmalıdır;
Oda oda sıcaklığında kürlendikten sonra, barcol sertliği kullanılan reçine döküm gövdesinin barcol sertliğinin% 80'inden daha düşük olmamalıdır; Isıtma ve kürlenmeden sonra, barcol sertliği kullanılan reçine döküm gövdesinin barcol sertliğinin% 85'inden daha düşük olmamalıdır;
4. İzin verilen kusurlar düzenlemeleri aştığında, ekipman ve boru hatları onarılmalı ve onarımlar aşağıdaki düzenlemeleri karşılamalıdır:
① Arızalı alandaki laminatın yüzeyi öğütülmüş olmalıdır. Taşlama yaptıktan sonra yüzey pürüzsüz ve pürüzlü olmalı ve temizlenmelidir;
Arızalı Arızalı alanın yerleşim yüzeyi, onarılan tabaka ile aynı reçine tutkalıyla boyanmalı ve doğranmış iplikçik ile tasarım kalınlığına astarlanmalıdır;
③ İç astarın onarımının en dış tabakası yüzey keçe ile kaplanmalı ve iç astar ile aynı reçine kapağı kullanılmalıdır;
④ Yapısal tabakanın onarımı tamamlandıktan sonra, astar aralığı ve iç astar tabakası veya dış yüzey tabakası ile yüzey işlemi tasarım gereksinimlerine uymalıdır;
Dış Dış tabakanın onarımı tamamlandıktan sonra, yüzeyde çapaklar olduğunda cilalanmalı ve hava polimerizasyonu olmayan reçine boyanmalıdır.
Gönderme Zamanı: Nisan-29-2022
