Elyaf takviyeli plastik ekipman ve boruların tasarımı, üretim sürecinde, katman malzemeleri ve özellikleri, katman sayısı, sıra, reçine veya elyaf içeriği, reçine bileşiğinin karıştırma oranı, kalıplama ve kürleme işlemi, sarım açısının boyutu vb. unsurların doğru ve hassas bir şekilde uygulanmasını gerektirir. Hayır, bu, nihai ürünün mekanik özelliklerinin ve korozyon direncinin gerekli kaliteyi karşılayıp karşılamadığını belirler; bu nedenle elyaf takviyeli plastik ekipman ve boru hattı üretim sürecinin kalite kontrolü, ürün kalitesinin sağlanmasında kilit bir unsurdur. Peki, üretim sürecinin kalite kontrolünde hangi prensiplere uyulmalıdır?
1. Ekipman ve boru hatlarının üretim süreci aşağıdaki şartları karşılamalıdır:
①Katman malzemeleri ve özellikleri, katman sayısı, sıra, kalıplama ve kürleme işlemi, reçine veya elyaf içeriği vb. tasarım gereksinimlerini karşılamalıdır;
② Sarma kalıbı kullanılırken, sarma açısı tasarım gereksinimlerini karşılamalıdır;
③Reçine, başlatıcı ve hızlandırıcı kullanımdan önce doğru ölçülmeli ve eşit şekilde karıştırılmalıdır.
2. Ekipman ve boru hattı üretim sürecinin kalite kontrolü aşağıdaki şartları karşılamalıdır:
①Üretim tamamlandıktan sonra iç astarın boyutu, kalınlığı ve görünüm kalitesi kontrol edilmelidir;
②Yapısal katman oluşturulduktan sonra, kalınlığı, katman yapısı ve görünüm kalitesi kontrol edilmelidir.
3. Ekipman ve borular üretildikten sonra, görünüm, boyut, reçine kürlenme derecesi, reçine içeriği, mekanik özellikler ve penetrasyon direnci gibi hususlar incelenmeli ve aşağıdaki şartları karşılamalıdır:
① İç ve dış yüzeyleri pürüzsüz ve düzgün olmalı, rengi de homojen olmalıdır;
②Boyut, mekanik özellikler ve delinmeye karşı dayanıklılık özellikleri tasarım gereksinimlerini karşılamalıdır;
③Reçine içeriği ve izin verilen sapma, tasarım yönetmeliklerine uygun olmalıdır. Tasarım yönetmeliği bulunmadığında, reçine içeriğinin izin verilen sapması tasarım değerinin ±%3'ü olmalıdır;
④ Oda sıcaklığında kürleme işleminden sonra, Barcol sertliği kullanılan reçine döküm gövdesinin Barcol sertliğinin %80'inden düşük olmamalıdır; ısıtma ve kürleme işleminden sonra ise Barcol sertliği kullanılan reçine döküm gövdesinin Barcol sertliğinin %85'inden düşük olmamalıdır;
①Üretim tamamlandıktan sonra iç astarın boyutu, kalınlığı ve görünüm kalitesi kontrol edilmelidir;
②Yapısal katman oluşturulduktan sonra, kalınlığı, katman yapısı ve görünüm kalitesi kontrol edilmelidir.
3. Ekipman ve borular üretildikten sonra, görünüm, boyut, reçine kürlenme derecesi, reçine içeriği, mekanik özellikler ve penetrasyon direnci gibi hususlar incelenmeli ve aşağıdaki şartları karşılamalıdır:
① İç ve dış yüzeyleri pürüzsüz ve düzgün olmalı, rengi de homojen olmalıdır;
②Boyut, mekanik özellikler ve delinmeye karşı dayanıklılık özellikleri tasarım gereksinimlerini karşılamalıdır;
③Reçine içeriği ve izin verilen sapma, tasarım yönetmeliklerine uygun olmalıdır. Tasarım yönetmeliği bulunmadığında, reçine içeriğinin izin verilen sapması tasarım değerinin ±%3'ü olmalıdır;
④ Oda sıcaklığında kürleme işleminden sonra, Barcol sertliği kullanılan reçine döküm gövdesinin Barcol sertliğinin %80'inden düşük olmamalıdır; ısıtma ve kürleme işleminden sonra ise Barcol sertliği kullanılan reçine döküm gövdesinin Barcol sertliğinin %85'inden düşük olmamalıdır;
4. İzin verilen kusurların yönetmelikleri aşması durumunda, ekipman ve boru hatları onarılmalı ve onarımlar aşağıdaki yönetmeliklere uygun olmalıdır:
①Laminatın kusurlu bölgesindeki yüzey zımparalanmalıdır. Zımparalama işleminden sonra yüzey pürüzsüz ve pürüzlü olmalı, ayrıca temizlenmelidir;
②Hasarlı bölgenin uygulama yüzeyi, onarılan katmanla aynı reçine tutkalı ile boyanmalı ve tasarım kalınlığına kadar doğranmış elyaf mat ile kaplanmalıdır;
③ İç kaplamanın onarımının en dış katmanı yüzey keçesi ile kaplanmalı ve iç kaplama ile aynı reçine kaplama kullanılmalıdır;
④ Yapısal katmanın onarımı tamamlandıktan sonra, iç kaplama katmanı veya dış yüzey katmanı ile kaplama aralığı ve yüzey işlemi, tasarım gerekliliklerine uygun olmalıdır;
⑤ Dış katmanın onarımı tamamlandıktan sonra, yüzeyde çapaklar varsa, cilalanmalı ve hava ile polimerizasyon yapılmamış reçine ile boyanmalıdır.
Yayın tarihi: 29 Nisan 2022
