Elyaf takviyeli plastik ekipman ve boruların tasarımı, yerleştirme malzemeleri ve özellikleri, katman sayısı, sıra, reçine veya elyaf içeriği, reçine bileşiğinin karışım oranı, kalıplama ve sertleştirme işlemi, sarma açısının boyutu vb. doğru ve doğrudur.Hayır, nihai ürünün mekanik özelliklerinin ve korozyon direncinin gerekli kaliteyi karşılayıp karşılamadığını belirler, bu nedenle fiber takviyeli plastik ekipmanın ve boru hattı üretim sürecinin kalite kontrolü, ürün kalitesini sağlamanın önemli bir parçasıdır.Peki üretim sürecinin kalite kontrolünde hangi ilkeler izlenmelidir?
1. Ekipman ve boru hatlarının imalat süreci aşağıdaki gereklilikleri karşılamalıdır:
①Katman malzemeleri ve özellikleri, katman sayısı, sıra, kalıplama ve sertleştirme işlemi, reçine veya elyaf içeriği vb. tasarım gereksinimlerini karşılamalıdır;
② Sarma kalıbı kullanılırken, sarma açısı tasarım gerekliliklerini karşılamalıdır;
③Reçine, başlatıcı ve hızlandırıcı doğru bir şekilde ölçülmeli ve kullanımdan önce eşit şekilde karıştırılmalıdır.
2. Ekipman ve boru hattı üretim sürecinin kalite denetimi aşağıdaki gereksinimleri karşılamalıdır:
①Üretim tamamlandıktan sonra iç astarın boyutu, kalınlığı ve görünüm kalitesi kontrol edilmelidir;
②Yapısal katman yapıldıktan sonra kalınlık, katman yapısı ve görünüm kalitesi kontrol edilmelidir.
3. Ekipman ve borular yapıldıktan sonra görünüm, boyut, reçine kürlenme derecesi, reçine içeriği, mekanik özellikler ve penetrasyon direnci gibi unsurlar incelenmeli ve aşağıdaki gereksinimleri karşılamalıdır:
① İç yüzey ve dış yüzey pürüzsüz ve pürüzsüz olmalı ve renk aynı olmalıdır;
②Boyut, mekanik özellikler ve nüfuz etme önleme özellikleri, tasarım gereksinimlerini karşılamalıdır;
③Reçine içeriği ve izin verilen sapma, tasarım düzenlemelerine uygun olmalıdır.Tasarım düzenlemesi olmadığında, izin verilen reçine içeriği sapması tasarım değerinin ±%3'ü olmalıdır;
④ Oda sıcaklığında kürlendikten sonra Barcol sertliği, kullanılan reçine döküm gövdesinin Barcol sertliğinin %80'inden düşük olmamalıdır;ısıtma ve kürlemeden sonra Barcol sertliği, kullanılan reçine döküm gövdesinin Barcol sertliğinin %85'inden düşük olmamalıdır;
①Üretim tamamlandıktan sonra iç astarın boyutu, kalınlığı ve görünüm kalitesi kontrol edilmelidir;
②Yapısal katman yapıldıktan sonra kalınlık, katman yapısı ve görünüm kalitesi kontrol edilmelidir.
3. Ekipman ve borular yapıldıktan sonra görünüm, boyut, reçine kürlenme derecesi, reçine içeriği, mekanik özellikler ve penetrasyon direnci gibi unsurlar incelenmeli ve aşağıdaki gereksinimleri karşılamalıdır:
① İç yüzey ve dış yüzey pürüzsüz ve pürüzsüz olmalı ve renk aynı olmalıdır;
②Boyut, mekanik özellikler ve nüfuz etme önleme özellikleri, tasarım gereksinimlerini karşılamalıdır;
③Reçine içeriği ve izin verilen sapma, tasarım düzenlemelerine uygun olmalıdır.Tasarım düzenlemesi olmadığında, izin verilen reçine içeriği sapması tasarım değerinin ±%3'ü olmalıdır;
④ Oda sıcaklığında kürlendikten sonra Barcol sertliği, kullanılan reçine döküm gövdesinin Barcol sertliğinin %80'inden düşük olmamalıdır;ısıtma ve kürlemeden sonra Barcol sertliği, kullanılan reçine döküm gövdesinin Barcol sertliğinin %85'inden düşük olmamalıdır;
4. İzin verilen kusurlar yönetmelikleri aştığında, ekipman ve boru hatları onarılmalı ve onarımlar aşağıdaki yönetmeliklere uygun olmalıdır:
①Laminatın kusurlu alandaki yüzeyi taşlanmalıdır.Taşlama işleminden sonra yüzey düzgün ve pürüzlü olmalı ve temizlenmelidir;
②Kusurlu alanın döşeme yüzeyi, onarılan katmanla aynı reçine yapıştırıcısı ile boyanmalı ve tasarım kalınlığına kadar kıyılmış iplikçik hasırı ile kaplanmalıdır;
③ İç astarın onarımının en dış tabakası, yüzey keçesi ile astarlanmalı ve iç astarla aynı reçine örtüsü kullanılmalıdır;
④ Yapısal katmanın onarımı tamamlandıktan sonra, kaplama aralığı ve iç kaplama katmanı veya dış yüzey katmanı ile yapılan yüzey işlemi, tasarım gerekliliklerine uygun olmalıdır;
⑤ Dış tabakanın tamiri tamamlandıktan sonra yüzeyde çapak oluştuğunda parlatılmalı ve hava polimerizasyonu olmayan reçine boyanmalıdır.
Gönderim zamanı: 29 Nisan 2022