haberler

Fiberglas takviyeli plastik (FRP)tekneler hafiflik, yüksek mukavemet, korozyon direnci, yaşlanmaya karşı dayanıklılık vb. avantajlara sahiptir. Seyahat, gezi, iş faaliyetleri vb. alanlarda yaygın olarak kullanılırlar. Üretim süreci yalnızca malzeme bilimini değil, aynı zamanda nihai ürünün kalitesini ve performansını sağlamak için hassas proses kontrolünü de içerir.
Fiberglas takviyeli plastik tekne üretim süreci
(1) Kalıp dönüşümü:Bu projede kullanılan kalıpların tamamı dışarıdan temin ediliyor ve zaman zaman kalıpların basit dönüşümlere ihtiyacı oluyor.
(2) Küf temizliği:Kalıbın yüzeyindeki mum tortusunu ve tozu temizleyin. Kalıbın tüm yüzeylerini temizlemek için temiz gazlı bez kullanın.
(3) Serbest bırakma maddesinin oynatılması:Kalıp yüzeyine eşit şekilde, ince bir pürüzsüz kaplama tabakası oluşana kadar ayırıcı maddeyi sürün, bir sonraki kaplama tabakası için 15 dakika bekleyin, her kalıp 7-8 kez tekrarlanmalıdır.
(4) boya jel kaplaması:kalıpta jel kat boyama, jel kat reçinesi için jel kat hammaddeleri, fırçaların yapay kullanımı, jel kat boyama için kıl rulolar, önce hafif sonra derin homojen boyama.
(5) Kesme:Fiberglas kumaşı uygun uzunlukta kesmek için makas veya bıçak kullanın.
(6) Karıştırma ve harmanlama:Doymamış polyester reçinesine kürleme maddesini ölçüm kapları kullanarak ekleyin ve iyice karıştırın, böylece reçine belirli bir süre içinde katıya yoğunlaşır, kürleme işlemi oda sıcaklığında ısıtılmadan gerçekleştirilir.
(7) Katmanların birikmesi:Projenin katmanlarının biriktirilmesi işlemi el yapıştırma ve vakumlama olmak üzere iki şekilde gerçekleştirilir.
El macunu:jel kat belirli bir dereceye kadar katılaştıktan sonra, reçine karıştırılacak ve jel kat tabakasının üzerine fırçalanacak ve ardından önceden kesilmişfiberglas kumaşreçine tabakasına yayılacak ve ardından basınç silindiri fiberglas bezi reçine ile eşit şekilde emdirmek ve hava kabarcıklarını boşaltmak için sıkıştıracaktır. İlk katman tamamlandıktan ve onarıldıktan sonra reçineyi fırçalayın ve fiberglas bezi tekrar yerleştirin ve belirtilen sayıda katman tamamlanana kadar devam edin.
Vakum:kalıp arayüzüne belirtilen sayıda fiberglas kumaş katmanı yerleştirin ve infüzyon bezinin kumaş katmanını, infüzyon tüpünü yerleştirin, sızdırmazlık bandını yapıştırın ve ardından vakum torbası membranını yerleştirin, vakum valfini, hızlı konektörü, vakum tüpünü takın, vakum pompasını açın, negatif basınç havadan boşaltılacak ve son olarak negatif basınç kullanımı oda sıcaklığında olacak, reçineyi vakum torbasına enjekte etmek için doğal koşullarda (oda sıcaklığı) kürleme, kürleme, kalıbın serbest bırakılmasından sonra vakum torbasının çıkarılması. Kürlendikten sonra vakum torbası çıkarılır ve kalıptan çıkarılır.
Rulo fırça ile fiberglas ve reçine döşeme işleminde, fırçanın zamanında aseton kullanılarak temizlenmesi gerekmektedir.
(8) takviye döşemek:Takviye ihtiyaçlarına göre, çekirdek malzeme gerekli boyut ve şekilde kesilir ve ardından FRP birikim tabakası tasarım gereksinimlerinin kalınlığına ulaştığında biriktirme işlemi gerçekleştirilir.FRP reçinesiHala jelleşme aşamasındaysa, çekirdek malzemeyi hızla üzerine koyun ve en kısa sürede uygun basınç ağırlığıyla çekirdek malzemeyi FRP tabakasına yerleştirin, FRP'nin kürlenmesini sağlayın, ağırlığı çıkarın ve ardından bir kat fiberglas bez biriktirin.
(9) kaburga yapıştırma:FRP gövde esas olarak üst ve alt kısımlara ayrılır, reçine kullanılması gerekir vefiberglas kumaşKalıbın alt kısmında gövdeye sabitlenmiş kaburga parçalarının şekillendirilmesi, gövdenin üst kısmının sabitlenmesi ve takılmasını kolaylaştırmak için. Kaburga yapıştırmanın prensibi kontrplak ile aynıdır.
(10) kalıptan çıkarma:Laminat belirli bir kürlenme süresinin ardından kalıptan çıkarılabilir ve ürünler kalıbın her iki ucundan kaldırılarak kalıptan çıkarılabilir.
(11) Kalıp bakımı:Kalıbı 1 gün boyunca muhafaza edin. Temiz bir havlu kullanarak ayırıcı maddeyi silin, 2 kez cilalayın.
(12) Birleştirme:Kürlenmiş ve kalıptan çıkarılmış olan üst ve alt kabukları birleştirin, yapısal yapıştırıcı kullanarak üst ve alt kabukları birbirine yapıştırın ve kalıbı birleştirin.
(13) Kesme, zımparalama ve delme:gövdelerin kesilmesi, kısmen zımparalanması ve delinmesi gerekir ki, daha sonra donanım ve paslanmaz çelik bağlantı parçaları birleştirilebilsin.
(14) Ürün montajı:toka, menteşe, diş delikleri, tahliye, vidalar ve diğer donanımlar ve gövdeye takılan vidalar kullanılarak müşteri gereksinimlerine göre sırtlık, kulp ve diğer paslanmaz çelik bağlantı parçaları.
(15) Fabrika:Montajı tamamlanan yat, muayeneden geçtikten sonra fabrikadan ayrılacak.