haberler

Fiberglas güçlendirilmiş plastik (FRP)Tekneler hafif ağırlık, yüksek mukavemetli, korozyon direnci, yaşlanma karşıtı vb. avantajlarına sahiptir. Üretim süreci sadece maddi bilimi değil, aynı zamanda nihai ürünün kalitesini ve performansını sağlamak için ince işlem kontrolünü de içerir.
Fiberglas güçlendirilmiş plastik tekne üretim süreci
(1) Kalıp dönüşümü:Bu projede kullanılan kalıpların hepsi dış kaynaklıdır ve bazen kalıpların basit bir dönüşüme ihtiyaç duyar.
(2) Kalıp temizliği:Kalıp yüzeyinde balmumu ölçeğini ve tozunu temizleyin. Kalıp yüzeyinin tüm parçalarını temizlemek için gazlı bez temizleyin.
(3) Yayın Ajanı Oynatma:Serbest bırakma maddesini kalıp yüzeyine eşit olarak ovalayın, ince bir pürüzsüz kaplama tabakası oluşturmak için, bir sonraki kaplama tabakası için 15 dakika bekleyin, her kalıp 7 ila 8 kez tekrarlanmalıdır.
(4) Boya jel ceket:Kalıpta jel kat boya, jel ceket reçinesi için jel ceket hammaddesi, fırçaların yapay kullanımı, jel ceket boyamak için kıl silindirler, ilk ışık ve daha sonra derin düzgün resim.
(5) Kesme:Fiberglas bezi uygun uzunlukta kesmek için makas veya bıçak kullanın.
(6) Karıştırma ve karıştırma:Doymamış polyester reçinesine sertleştirme maddesi eklemek için ölçüm bardaklarını kullanın ve iyice karıştırın, böylece reçine belirli bir süre içinde bir katıya yoğunlaşır, oda sıcaklığında sertleştirme işlemi oda sıcaklığında.
(7) Katmanların birikimi:Elle yapıştırma ve vakum proje sürecinin katmanlarının birikmesi iki şekilde.
El macunu:Jel kat belirli bir dereceye kadar katılaştıktan sonra, reçine jel kat tabakası üzerine karıştırılacak ve fırçalanacak ve daha sonra ön kesimfiberglas bezReçine tabakasına yayılacak ve daha sonra basınç silindiri fiberglas bezini reçine ile eşit bir şekilde emprenye etmek ve hava kabarcıklarını deşarj etmek için sıkar. İlk tabaka tamamlandıktan ve onarıldıktan sonra, reçineyi fırçalayın ve fiberglas bezi tekrar bırakın ve belirtilen katman sayısının tamamlanmasına kadar devam edene kadar.
Vakum:Kalıp arayüzünde belirtilen sayıda fiberglas bez katmanını döşeyin ve infüzyon bezi, infüzyon tüpünün bez katmanını döşeyin, sızdırmazlık bandını yapıştırın ve daha sonra vakum valfini döşeyin, vakum pompasını takın, vakum pompasını takın ve nüks basınç kullanımı için nüks basıncın kullanılması, nüksüm kullanılması için dezavantaj sağlanacak, son olarak kullanıma hazırlanacak, son olarak kullanıma uygulanacak, son olarak kullanıma uygulanacak, son olarak kullanıma uygulanacak, son olarak kullanıma uygulanacak, son olarak kullanıma uygulanacak. Vakum torbası doğal koşullar (oda sıcaklığı) Kabulma, kürleme, kalıp salınmasından sonra vakum torbasının çıkarılması. Küretten sonra, vakum torbası çıkarılır ve demoldlanır.
Silindir fırçası kullanarak fırça fiberglas ve reçine döşeme işleminde, aseton kullanarak temizlenerek zamanında temizlenmesi gerekir.
(8) Döşeme takviyesi:Takviye ihtiyaçlarına göre, çekirdek malzeme gerekli boyut ve şekle ve daha sonra birikim sürecine, FRP birikim katmanı tasarım gereksinimlerinin kalınlığına ulaştığında,FRP Reçinehala jelleşiyor, çekirdek malzemeye hızlı bir şekilde yerleştiriliyor ve uygun basınç ağırlığı ile mümkün olan en kısa sürede FRP katmanındaki dairenin çekirdek malzemesi olacak, FRP kürlenmesi olacak, ağırlığı çıkarmak ve daha sonra bir fiberglas bez tabakası biriktirecek.
(9) Kaburga yapıştırma:FRP gövdesi esas olarak üst ve alt parçalara ayrılır, reçine kullanmalı vefiberglas bezKüfün alt kısmında, gövdenin üst kısmının sabitlenmesini ve montajını kolaylaştırmak için gövde üzerine sabitlenmiş kaburga parçalarından şekillendirme. Kaburga yapıştırma ilkesi katla aynıdır.
(10) Demolding:Laminat, belirli bir kürleme zamanından sonra tahrip edilebilir ve ürünler kalıp kalıbın her iki ucundan kalıptan kaldırılır.
(11) Kalıp bakımı:kalıbı 1 gün sürdürün. Serbest bırakma aracısını ovmak için 2 kez ağda temiz bir havlu kullanın.
(12) Birleştirme:Kürlenmiş ve azaltılmış üst ve alt kabukları birleştirin, üst ve alt gövdeleri birbirine yapıştırmak ve kalıbı monte etmek için yapısal yapıştırıcı kullanın.
(13) Kesme, zımparalama ve delme:Hull'ların daha sonra donanım ve paslanmaz çelik bağlantı parçalarını monte etmek için kısmen zımparalanması ve delinmesi gerekir.
(14) Ürün montajı:Toka, menteşe, iplik delikleri, drenaj, vidalar ve diğer donanım ve sırtlık, sap ve diğer paslanmaz çelik bağlantı parçaları, gövdeye takılan vidaları kullanarak müşteri gereksinimlerine göre.
(15) Fabrika:Montajlı yat, muayeneyi geçtikten sonra fabrikadan ayrılacaktır.