haberler

Cam elyaf takviyeli plastik (FRP)Tekneler, hafiflik, yüksek mukavemet, korozyon direnci, yaşlanma karşıtı özellikler gibi avantajlara sahiptir. Seyahat, turizm, iş faaliyetleri ve benzeri alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadırlar. Üretim süreci, yalnızca malzeme bilimini değil, aynı zamanda nihai ürünün kalitesini ve performansını sağlamak için hassas süreç kontrolünü de içerir.
Fiberglas takviyeli plastik tekne üretim süreci
(1) Kalıp dönüşümü:Bu projede kullanılan kalıpların tamamı dışarıdan temin edilmiştir ve zaman zaman kalıplarda basit değişiklikler yapılması gerekmektedir.
(2) Küf temizliği:Kalıbın yüzeyindeki balmumu kalıntılarını ve tozu temizleyin. Kalıp yüzeyinin tüm kısımlarını temizlemek için gazlı bez kullanın.
(3) Serbest bırakma ajanı oynamak:Kalıp yüzeyine ayırıcı maddeyi eşit şekilde sürerek ince ve pürüzsüz bir kaplama tabakası oluşturun, bir sonraki kaplama tabakası için 15 dakika bekleyin, her kalıp için bu işlem 7 ila 8 kez tekrarlanmalıdır.
(4) boya jel kaplaması:Kalıba jel kaplama boyası, jel kaplama hammaddesi olarak jel kaplama reçinesi, yapay fırçalar ve kıllı rulolar kullanılarak jel kaplama boyanır; önce hafif, sonra derin ve homojen bir boyama yapılır.
(5) Kesme:Fiberglas kumaşı uygun uzunlukta kesmek için makas veya bıçak kullanın.
(6) Karıştırma ve harmanlama:Ölçü kapları kullanarak doymamış polyester reçineye kürleme maddesi ekleyin ve iyice karıştırın; böylece reçine belirli bir süre içinde katı hale gelir. Kürleme işlemi oda sıcaklığında, ısıtma yapılmadan gerçekleştirilir.
(7) Katmanların birikimi:Proje sürecinde katmanların bir araya getirilmesi, elle yapıştırma ve vakumlama olmak üzere iki yöntemle gerçekleştirilir.
El macunu:Jel kaplama belirli bir dereceye kadar sertleştikten sonra, reçine karıştırılıp jel kaplama tabakasına fırçayla sürülür ve ardından önceden kesilmiş parçalar yerleştirilir.fiberglas kumaşReçine tabakasına yayılacak ve ardından basınçlı silindir, fiberglas kumaşı sıkıştırarak reçinenin kumaşa eşit şekilde nüfuz etmesini ve hava kabarcıklarının giderilmesini sağlayacaktır. İlk katman tamamlanıp onarıldıktan sonra, reçine fırçalanarak fiberglas kumaş tekrar serilecek ve belirtilen katman sayısına ulaşılana kadar bu işlem devam edecektir.
Vakum:Belirtilen sayıda kat fiberglas kumaşı kalıbın arayüzüne yerleştirin, infüzyon kumaşı katmanını, infüzyon tüpünü yerleştirin, sızdırmazlık bandını yapıştırın, ardından vakum torbası membranını yerleştirin, vakum vanasını, hızlı bağlantı elemanını, vakum tüpünü takın, vakum pompasını açarak negatif basınç kullanarak havayı boşaltın ve son olarak negatif basınç kullanılarak oda sıcaklığında reçine vakum torbasının içine enjekte edilerek doğal koşullarda (oda sıcaklığı) kürleme işlemi gerçekleştirilir. Kürleme tamamlandıktan sonra vakum torbası çıkarılır ve kalıptan çıkarılır.
Rulo fırça kullanılarak fiberglas ve reçine serimi işlemi sırasında, fırçanın zamanında temizlenmesi gerekir; temizlik için aseton kullanılmalıdır.
(8) donatı döşemek:Takviye ihtiyaçlarına göre, çekirdek malzeme gerekli boyut ve şekilde kesilir ve ardından biriktirme işlemi yapılır; FRP biriktirme tabakası tasarım gereksinimlerinin kalınlığına ulaştığında,FRP reçinesiJelleşme süreci devam ederken, çekirdek malzemeyi hızla üzerine yerleştirin ve mümkün olan en kısa sürede uygun basınç ağırlığıyla çekirdek malzemeyi FRP katmanının düz bir yüzeyine yerleştirin, FRP'nin sertleşmesini sağlayın, ağırlığı kaldırın ve ardından bir kat fiberglas kumaş ekleyin.
(9) kaburga yapıştırma:FRP gövde esas olarak üst ve alt kısımlara ayrılır ve reçine kullanılması gerekir.fiberglas kumaşKalıbın alt kısmında, gövdeye sabitlenmiş kaburga parçaları şekillendirilir; bu, gövdenin üst kısmının sabitlenmesini ve montajını kolaylaştırır. Kaburga yapıştırma prensibi, kontrplak yapıştırma prensibiyle aynıdır.
(10) kalıptan çıkarma:Laminat, belirli bir süre kürlendikten sonra kalıptan çıkarılabilir ve ürünler kalıbın her iki ucundan kaldırılarak çıkarılır.
(11) Kalıp bakımı:Kalıbı 1 gün boyunca bekletin. Temiz bir havlu kullanarak ayırıcı maddeyi ovalayın ve 2 kez mumlayın.
(12) Birleştirme:Kürlenmiş ve kalıptan çıkarılmış üst ve alt kabukları birleştirin, üst ve alt kabukları birbirine yapıştırmak için yapısal yapıştırıcı kullanın ve kalıbı monte edin.
(13) Kesme, zımparalama ve delme:Gövdelerin, daha sonra donanım ve paslanmaz çelik bağlantı parçalarının monte edilebilmesi için kesilmesi, kısmen zımparalanması ve delinmesi gerekmektedir.
(14) Ürün montajı:Müşteri taleplerine göre, toka, menteşe, vida delikleri, tahliye deliği, vidalar ve diğer donanımlar ile sırtlık, tutacak ve diğer paslanmaz çelik bağlantı parçaları, gövdeye vidalar kullanılarak monte edilir.
(15) Fabrika:Montajı tamamlanmış yat, denetimden geçtikten sonra fabrikadan ayrılacak.