haberler

Fiberglas takviyeli plastik (FRP)Tekneler hafiflik, yüksek mukavemet, korozyon direnci, yaşlanmaya dayanıklılık vb. gibi avantajlara sahiptir. Seyahat, gezi, ticari faaliyetler vb. alanlarda yaygın olarak kullanılırlar. Üretim süreci yalnızca malzeme bilimini değil, aynı zamanda nihai ürünün kalitesini ve performansını garanti altına almak için hassas proses kontrolünü de içerir.
Fiberglas takviyeli plastik tekne üretim süreci
(1) Kalıp dönüşümü:Bu projede kullanılan kalıpların tamamı dışarıdan temin ediliyor ve zaman zaman kalıpların basit dönüşümlere ihtiyacı olabiliyor.
(2) Küf temizliği:Kalıbın yüzeyindeki mum kalıntılarını ve tozu temizleyin. Kalıbın tüm yüzeyini temizlemek için gazlı bez kullanın.
(3) Serbest bırakma maddesinin oynatılması:Kalıp yüzeyine eşit şekilde kalıp ayırıcıyı sürün, ince ve pürüzsüz bir kaplama tabakası oluşturun, bir sonraki kaplama tabakası için 15 dakika bekleyin, her kalıp 7-8 kez tekrarlanmalıdır.
(4) boya jel katı:kalıpta jel kat boyama, jel kat reçinesi için jel kat hammaddeleri, fırçaların yapay kullanımı, jel kat boyama için kıl rulolar, önce hafif sonra derin homojen boyama.
(5) Kesme:Fiberglas kumaşı uygun uzunlukta kesmek için makas veya bıçak kullanın.
(6) Karıştırma ve harmanlama:Doymamış polyester reçinesine kürleme maddesini ölçü kapları kullanarak ekleyin ve iyice karıştırın, böylece reçine belirli bir süre içerisinde katı hale gelir, kürleme işlemi oda sıcaklığında ısıtılmadan gerçekleştirilir.
(7) Katmanların birikimi:Projenin katmanlarının biriktirilmesi işlemi el yapıştırma ve vakumlama olmak üzere iki şekilde gerçekleştirilir.
El macunu:Jel kat belirli bir dereceye kadar katılaştıktan sonra, reçine karıştırılacak ve jel kat tabakasının üzerine fırçalanacak ve ardından önceden kesilmişfiberglas kumaşReçine tabakasına serilecek ve ardından basınç silindiri, fiberglas kumaşı reçineyle eşit şekilde emdirmek ve hava kabarcıklarını boşaltmak için sıkıştıracaktır. İlk kat tamamlanıp onarıldıktan sonra, reçineyi fırçalayın ve fiberglas kumaşı tekrar yerleştirin ve belirtilen kat sayısı tamamlanana kadar bu şekilde devam edin.
Vakum:Kalıp arayüzüne belirtilen sayıda fiberglas kumaş katmanı yerleştirin ve infüzyon bezi katmanını, infüzyon tüpünü yerleştirin, sızdırmazlık bandını yapıştırın ve ardından vakum torbası membranını yerleştirin, vakum valfini, hızlı bağlantı elemanını ve vakum tüpünü takın, vakum pompasını açın, havadan negatif basınç tahliye edilecek ve son olarak negatif basınç oda sıcaklığında olacak ve reçineyi vakum torbasına doğal koşullarda (oda sıcaklığı) enjekte etmek için kullanılacaktır. Kürleme, kalıptan çıkarıldıktan sonra vakum torbasının çıkarılması. Kürlemeden sonra vakum torbası çıkarılır ve kalıptan çıkarılır.
Rulo fırça ile fiberglas ve reçine döşeme işleminde, fırçanın zamanında aseton kullanılarak temizlenmesi gerekmektedir.
(8) takviye döşemek:Takviye ihtiyaçlarına göre, çekirdek malzeme gerekli boyut ve şekilde kesilir ve ardından FRP birikim tabakası tasarım gereksinimlerinin kalınlığına ulaştığında, birikim işlemi gerçekleştirilir.FRP reçinesiHala jelleşme aşamasında ise, çekirdek malzemeyi hızlıca üzerine koyup, en kısa sürede uygun basınç ağırlığı ile çekirdek malzemeyi FRP tabakasına yerleştirip, FRP'nin kürlenmesini sağlayın, ağırlığı çıkartın ve ardından fiberglass bez tabakasını biriktirin.
(9) kaburga yapıştırma:FRP gövde esas olarak üst ve alt parçalara ayrılır, reçine kullanılması gerekir vefiberglas kumaşKalıbın alt kısmında, gövdeye sabitlenen kaburga parçalarının şekillendirilmesiyle, gövdenin üst kısmının sabitlenmesi ve montajı kolaylaştırılır. Kaburga yapıştırma prensibi, kontrplak ile aynıdır.
(10) kalıptan çıkarma:Laminat belirli bir kürlenme süresinden sonra kalıptan çıkarılabilir ve ürünler kalıbın her iki ucundan kaldırılarak kalıptan çıkarılır.
(11) Kalıp bakımı:Kalıbı 1 gün bekletin. Temiz bir havluyla kalıp ayırıcıyı silin ve 2 kez cilalayın.
(12) Birleştirme:Kürlenmiş ve kalıptan çıkarılmış olan üst ve alt kabukları birleştirin, yapısal yapıştırıcı kullanarak üst ve alt kabukları birbirine yapıştırın ve kalıbı birleştirin.
(13) Kesme, zımparalama ve delme:Daha sonra donanım ve paslanmaz çelik bağlantı parçalarını monte etmek için gövdelerin kesilmesi, kısmen zımparalanması ve delinmesi gerekir.
(14) Ürün montajı:Müşteri isteğine göre toka, menteşe, diş açma delikleri, tahliye, vidalar ve diğer donanımlar ile sırt dayanağı, kulp ve diğer paslanmaz çelik bağlantı parçaları gövdeye monte edilen vidalar kullanılarak monte edilir.
(15) Fabrika:Montajı tamamlanan yat, muayeneden geçtikten sonra fabrikadan ayrılacak.