haberler

1. Elle Kalıplama

El ile kalıplama, fiberglas takviyeli plastik (FRP) flanşların şekillendirilmesinde en geleneksel yöntemdir. Bu teknik, reçine emdirilmiş malzemenin elle yerleştirilmesini içerir.fiberglas kumaşveya kalıplara yerleştirilip sertleşmeleri sağlanır. Spesifik işlem şu şekildedir: İlk olarak, reçine ve fiberglas kumaş kullanılarak reçine açısından zengin bir iç astar tabakası oluşturulur. Astar tabakası sertleştikten sonra kalıptan çıkarılır ve yapısal tabaka oluşturulur. Daha sonra reçine hem kalıp yüzeyine hem de iç astara sürülür. Önceden kesilmiş fiberglas kumaş katmanları, önceden belirlenmiş bir istifleme planına göre serilir ve her katman, iyice emdirilmesini sağlamak için bir silindir kullanılarak sıkıştırılır. İstenilen kalınlığa ulaşıldığında, montaj sertleştirilir ve kalıptan çıkarılır.

Elle serim kalıplama için kullanılan matris reçinesi tipik olarak epoksi veya doymamış polyesterden oluşurken, takviye malzemesi orta alkali veyaalkali içermeyen fiberglas kumaş.

Avantajları: Düşük ekipman gereksinimleri, standart dışı flanş üretme yeteneği ve flanş geometrisinde kısıtlama olmaması.

Dezavantajları: Reçine kürleme sırasında oluşan hava kabarcıkları gözenekliliğe yol açarak mekanik dayanımı azaltabilir; üretim verimliliği düşük olabilir; ve yüzey kalitesi düzensiz ve rafine edilmemiş olabilir.

2. Sıkıştırma Kalıplama

Sıkıştırmalı kalıplama, ölçülü miktarda kalıplama malzemesinin bir flanş kalıbına yerleştirilmesi ve bir pres kullanılarak basınç altında kürlenmesini içerir. Kalıplama malzemeleri çeşitlilik gösterir ve önceden karıştırılmış veya önceden emdirilmiş kısa kesimli elyaf bileşikleri, geri dönüştürülmüş fiberglas kumaş artıkları, reçine emdirilmiş çok katmanlı fiberglas kumaş halkaları/şeritleri, istiflenmiş SMC (levha kalıplama bileşiği) levhaları veya önceden dokunmuş fiberglas kumaş ön kalıpları içerebilir. Bu yöntemde, flanş diski ve boyun aynı anda kalıplanır, bu da bağlantı mukavemetini ve genel yapısal bütünlüğü artırır.

Avantajları: Yüksek boyutsal doğruluk, tekrarlanabilirlik, otomatik seri üretime uygunluk, karmaşık konik boyunlu flanşları tek adımda şekillendirme yeteneği ve sonradan işlem gerektirmeyen estetik açıdan pürüzsüz yüzeyler.

Dezavantajları: Yüksek kalıp maliyetleri ve pres tablası kısıtlamaları nedeniyle flanş boyutunda sınırlamalar.

3. Reçine Transfer Kalıplama (RTM)  

RTM yöntemi, fiberglas takviyesinin kapalı bir kalıba yerleştirilmesini, lifleri emdirmek için reçine enjekte edilmesini ve kürleme işlemini içerir. İşlem şu adımları kapsar:

• Flanş geometrisine uygun fiberglas ön kalıbın kalıp boşluğuna yerleştirilmesi.
• Düşük viskoziteli reçinenin kontrollü sıcaklık ve basınç altında enjekte edilmesiyle ön kalıbın doyurulması ve havanın uzaklaştırılması.
• Isıtma işlemiyle sertleştirme ve bitmiş flanşın kalıptan çıkarılması.

Reçineler genellikle doymamış polyester veya epoksidir, takviye malzemeleri ise şunları içerir:fiberglas sürekli paspaslarveya dokuma kumaşlar. Özellikleri iyileştirmek veya maliyetleri düşürmek için kalsiyum karbonat, mika veya alüminyum hidroksit gibi dolgu maddeleri eklenebilir.

Avantajları: Pürüzsüz yüzeyler, yüksek verimlilik, kapalı kalıp işlemi (emisyonları ve sağlık risklerini en aza indirir), optimize edilmiş mukavemet için yönlü elyaf hizalaması, düşük sermaye yatırımı ve azaltılmış malzeme/enerji tüketimi.

4. Vakum Destekli Reçine Transfer Kalıplama (VAR™)

VARTM, reçineyi vakum altında enjekte ederek RTM'yi değiştirir. Bu işlem, bir fiberglas ön kalıbın erkek kalıp üzerine vakum torbasıyla kapatılmasını, kalıp boşluğundan havanın boşaltılmasını ve vakum basıncı yoluyla reçinenin ön kalıba çekilmesini içerir.

RTM ile karşılaştırıldığında, VARTM daha düşük gözenekliliğe, daha yüksek lif içeriğine ve üstün mekanik dayanıma sahip flanşlar üretir.

5. Hava yastığı destekli reçine transfer kalıplama

Hava yastığı destekli RTM kalıplama da RTM temelinde geliştirilen bir kalıplama teknolojisidir. Bu kalıplama yöntemiyle flanş hazırlama süreci şu şekildedir: Flanş şeklinde bir cam elyaf ön kalıp, hava ile doldurulan ve daha sonra dışa doğru genişleyerek katot kalıbının boşluğuna hapsedilen bir hava yastığının yüzeyine yerleştirilir ve katot kalıbı ile hava yastığı arasındaki flanş ön kalıp sıkıştırılarak sertleştirilir.

Avantajlar: Hava yastığının genleşmesi, reçinenin emdirilmemiş ön kalıp kısmına akmasını sağlayarak ön kalıbın reçine ile iyi bir şekilde emdirilmesini garanti eder; reçine içeriği hava yastığının basıncıyla ayarlanabilir; hava yastığının uyguladığı basınç flanşın iç yüzeyine uygulanır ve kürlendikten sonra flanş düşük gözenekliliğe ve iyi mekanik özelliklere sahip olur. Genel olarak, hazırlıktan sonraFRPYukarıdaki kalıplama yöntemiyle üretilen flanşın dış yüzeyi de, kullanım gerekliliklerine uygun olarak tornalama ve flanşın çevresi boyunca delikler açma işlemleriyle işlenmelidir.