haberler

1. El Yatırma Kalıplama

El yatırma kalıplama, fiberglas takviyeli plastik (FRP) flanşları oluşturmak için en geleneksel yöntemdir. Bu teknik, reçine emdirilmiş flanşların manuel olarak yerleştirilmesini içerir.fiberglas kumaşveya matları bir kalıba yerleştirip kürleşmelerini bekleyin. İşlem şu şekildedir: İlk olarak, reçine ve fiberglas kumaş kullanılarak reçine açısından zengin bir iç astar tabakası oluşturulur. Astar tabakası kürlendikten sonra kalıptan çıkarılır ve yapısal tabaka oluşturulur. Reçine daha sonra hem kalıp yüzeyine hem de iç astara fırçayla sürülür. Önceden kesilmiş fiberglas kumaş tabakaları, önceden belirlenmiş bir istifleme planına göre serilir ve her tabaka, iyice emdirilmesini sağlamak için bir rulo kullanılarak sıkıştırılır. İstenilen kalınlığa ulaşıldığında, yapı kürlenir ve kalıptan çıkarılır.

El yatırma kalıplama için matris reçinesi genellikle epoksi veya doymamış polyester kullanırken, takviye malzemesi orta alkali veyaalkali içermeyen fiberglas kumaş.

Avantajları: Düşük ekipman gereksinimi, standart dışı flanş üretebilme olanağı ve flanş geometrisinde kısıtlama olmaması.

Dezavantajları: Reçine kürlenmesi sırasında oluşan hava kabarcıkları gözenekliliğe yol açarak mekanik dayanımı azaltır; düşük üretim verimliliğine ve düzensiz, rafine edilmemiş yüzey kalitesine neden olabilir.

2. Sıkıştırma Kalıplama

Basınçlı kalıplama, ölçülü miktarda kalıplama malzemesinin bir flanş kalıbına yerleştirilmesini ve bir pres kullanılarak basınç altında kürlenmesini içerir. Kalıplama malzemeleri çeşitlilik gösterir ve önceden karıştırılmış veya önceden emdirilmiş kısa kesilmiş elyaf bileşikleri, geri dönüştürülmüş fiberglas kumaş artıkları, reçine emdirilmiş çok katmanlı fiberglas kumaş halkaları/şeritleri, istiflenmiş SMC (levha kalıplama bileşiği) levhaları veya önceden dokunmuş fiberglas kumaş preformlarını içerebilir. Bu yöntemde, flanş diski ve boyun aynı anda kalıplanarak, bağlantı mukavemeti ve genel yapısal bütünlük artırılır.

Avantajları: Yüksek boyutsal doğruluk, tekrarlanabilirlik, otomatik seri üretime uygunluk, tek adımda karmaşık konik boyunlu flanşlar oluşturma yeteneği ve son işlem gerektirmeyen estetik olarak pürüzsüz yüzeyler.

Dezavantajları: Yüksek kalıp maliyetleri ve pres yatağı kısıtlamaları nedeniyle flanş boyutunda sınırlamalar.

3. Reçine Transfer Kalıplama (RTM)  

RTM, fiberglas takviyesinin kapalı bir kalıba yerleştirilmesini, elyafları emdirmek için reçine enjekte edilmesini ve kürlenmesini içerir. İşlem şunları içerir:

• Kalıp boşluğuna flanş geometrisine uygun fiberglas preformun yerleştirilmesi.
• Preformu doyurmak ve havayı yerinden oynatmak için kontrollü sıcaklık ve basınç altında düşük viskoziteli reçinenin enjekte edilmesi.
• Bitmiş flanşın kürlenmesi ve kalıptan çıkarılması için ısıtılması.

Reçineler genellikle doymamış polyester veya epoksi iken, takviyeler şunları içerir:fiberglas sürekli paspaslarveya dokuma kumaşlar. Özelliklerini geliştirmek veya maliyetlerini düşürmek için kalsiyum karbonat, mika veya alüminyum hidroksit gibi dolgu maddeleri eklenebilir.

Avantajları: Pürüzsüz yüzeyler, yüksek verimlilik, kapalı kalıp çalışması (emisyonları ve sağlık risklerini en aza indirir), optimize edilmiş dayanıklılık için yönlü elyaf hizalaması, düşük sermaye yatırımı ve azaltılmış malzeme/enerji tüketimi.

4. Vakum Destekli Reçine Transfer Kalıplama (VARTM)

VARTM, vakum altında reçine enjekte ederek RTM'yi modifiye eder. İşlem, fiberglas bir preformun erkek kalıp üzerine vakum torbasıyla kapatılmasını, kalıp boşluğundaki havanın boşaltılmasını ve vakum basıncıyla preforma reçine çekilmesini içerir.

VARTM, RTM ile karşılaştırıldığında daha düşük gözenekliliğe, daha yüksek elyaf içeriğine ve üstün mekanik mukavemete sahip flanşlar üretmektedir.

5. Hava yastığı destekli reçine transfer kalıplama

Hava yastığı destekli RTM kalıplama da RTM temelinde geliştirilen bir kalıplama teknolojisidir. Bu kalıplama yöntemiyle flanş hazırlama süreci şu şekildedir: Flanş şeklinde bir cam elyaf preform, havayla doldurulan ve ardından dışarı doğru genişleyerek katot kalıbının boşluğuyla sınırlanan bir hava yastığının yüzeyine yerleştirilir ve katot kalıbı ile hava yastığı arasındaki flanş preformu sıkıştırılıp kürlenir.

Avantajları: Hava yastığının genleşmesi, reçinenin preformun emdirilmemiş kısmına akmasını sağlayarak preformun reçine tarafından iyi bir şekilde emdirilmesini sağlar; reçine içeriği hava yastığının basıncıyla ayarlanabilir; hava yastığının uyguladığı basınç flanşın iç yüzeyine uygulanır ve flanş kürlendikten sonra düşük gözenekliliğe ve iyi mekanik özelliklere sahip olur. Genel olarak, hazırlandıktan sonraFRPYukarıdaki kalıplama yöntemi ile flanş, flanşın dış yüzeyinin de tornalama ve flanşın çevresi etrafındaki deliklerden delme kullanım gereksinimlerine göre işlenmesi gerekir.