haberler

Otomotiv karbon fiberiiç ve dış döşeme üretim süreci
Kesme:Karbon fiber prepregi malzeme dondurucusundan çıkarın, aletleri kullanarak karbon fiber prepregi ve fiberi gerektiği gibi kesin.
Katmanlama:Kalıba yapışmasını önlemek için kalıp ayırıcı madde uygulayın, ardından kesilmiş karbon fiber prepreg ve elyafı kalıba katmanlar halinde yerleştirin, daha sonra vakumlayın ve sıcak pres tankına gönderin.
Oluşturma:Sıcak presleme tankını çalıştırın, elektrikli ısıtma ile 150°C'ye kadar ısıtın, 3 saat kürleme yapın, kalıbı çıkarın, oda sıcaklığına kadar 10 dakika doğal soğumaya bırakın, kalıbı çıkararak kalıplanmış boş parçaları elde edin.
Budama:Kalıplama ham maddelerini teslim aldıktan sonra, makas, bıçak ve diğer aletler kullanarak ham kenarları elle düzeltin; bazı ürünlerin ise CNC makinesinde işlenmesi gerekecektir.
Zımparalama:Kumlama, püskürtme verimliliğini artırmak için kalıplanmış yüzeyin pürüzlendirilmesini gerektiren bir işlemdir.karbon fiber malzemeKapalı kumlama makinesi kullanılarak demir kumunun yüzeye çarpması yöntemi.karbon fiberPüskürtme işleminin bir sonraki aşamasının gereksinimlerini karşılamak için, tanecik boyutunu daha da inceltmek amacıyla.
Doldurma:Kum püskürtme işleminden sonra yüzeyi düzgün hale gelen yarı mamul ürünler doğrudan bir sonraki üretim sürecine gönderilir; yüzeyinde büyük kum delikleri bulunan yarı mamul ürünlerin yüzeyini düzleştirmek için elle reçine (esas olarak epoksi reçine ve disiyandiamidden oluşur) ile doldurulması ve reçine oda sıcaklığında tamamen sertleştikten sonra (4-5 saat sürer) bir sonraki üretim sürecine gönderilmesi gerekir.
Boya karıştırma, püskürtme, kurutma, kurutma:Püskürtme işleminden önce boya karıştırılmalıdır; karıştırma oranı vernik:sertleştirici = 2:1 (ağırlık oranı), su bazlı boya:su = 1:1 (hacim oranı) şeklindedir. Boya kabininde standart püskürtme boyası kullanılır (püskürtme ıslak film kalınlığı 75 μm'dir, bu ürünün parlaklığını ve şeffaflığını artırmada rol oynar); püskürtme boyama işlemi tamamlandıktan sonra, ürün soğutulup yüzey kuruması için (en az 30 dakika) kurutma odasına gönderilir; yüzey kuruduktan sonra askı aparatı çıkarılır ve ürün elektrikli kurutucu kullanılarak 80 santigrat derece sıcaklıkta 2 saat kurutulur.
Ürün güzelliği:Ürün güzelliği, esas olarak çıplak gözle gözlem yapılarak gerçekleştirilen ürün püskürtme kalitesi kontrolüdür. Ürün püskürtme yüzeyinde toz lekeleri ve diğer kusurlar tespit edilirse, yüzeyin zımparalanması ve parlatılması gerekir; zımparalama kuru zımparalama ve ıslak zımparalama yöntemleriyle yapılabilir.
Kuru zımparalama:Ürün üzerindeki deliklere zımpara ve parlatma makinesi uygulanarak, pürüzsüz bir yüzey elde edilene kadar ince zımparalama işlemi yapılır.
Islak zımparalama:Zımparalama tablasında, yan taraftan su püskürtülerek ve zımparalama yapılarak, ürün yüzeyinde zımparalama için ince pürüzler oluşturulacaktır.