Kompozit üretiminde iki tür reçine kullanılır: termoset ve termoplastik. Termoset reçineler açık ara en yaygın reçinelerdir, ancak kompozitlerin kullanımının yaygınlaşması nedeniyle termoplastik reçineler de yeniden ilgi görmektedir.
Termoset reçineler, ısıtıldığında erimeyen, çözünmeyen veya erimeyen sert bağlara sahip, yüksek oranda çapraz bağlı polimerler oluşturmak için ısı kullanan kürleme işlemiyle sertleşir. Termoplastik reçineler ise ısıtıldığında yumuşayan ve soğutulduğunda katılaşan monomer dalları veya zincirleridir; bu, kimyasal bağlantı gerektirmeyen geri dönüşümlü bir işlemdir. Kısacası, termoplastik reçineleri yeniden eritip yeniden biçimlendirebilirsiniz, ancak termoset reçineleri yeniden biçimlendiremezsiniz.
Özellikle otomotiv sektöründe termoplastik kompozitlere olan ilgi giderek artıyor.
Termoset Reçinelerin Avantajları
Epoksi veya polyester gibi termoset reçineler, düşük viskoziteleri ve elyaf ağına mükemmel nüfuz etmeleri nedeniyle kompozit üretiminde tercih edilir. Bu sayede daha fazla elyaf kullanmak ve bitmiş kompozit malzemenin mukavemetini artırmak mümkündür.
Son nesil uçaklar genellikle yüzde 50'den fazla kompozit bileşenden oluşuyor.
Pultrüzyon sırasında lifler termoset reçineye daldırılır ve ısıtılmış bir kalıba yerleştirilir. Bu işlem, düşük molekül ağırlıklı reçineyi, liflerin yeni oluşan bu ağa kilitlendiği katı, üç boyutlu bir ağ yapısına dönüştüren bir kürleme reaksiyonunu harekete geçirir. Çoğu kürleme reaksiyonu ekzotermik olduğundan, bu reaksiyonlar zincirler halinde devam ederek büyük ölçekli üretime olanak tanır. Reçine sertleştikten sonra, üç boyutlu yapı lifleri yerinde kilitler ve kompozite mukavemet ve sertlik kazandırır.
Gönderim zamanı: 19 Ekim 2022
