haberler

1. Verimin Tanımı ve Hesaplanması

Verim, üretim sürecinde üretilen nitelikli ürün sayısının toplam ürün sayısına oranını ifade eder ve genellikle yüzde olarak ifade edilir. Üretim sürecinin verimliliğini ve kalite kontrol düzeyini yansıtır ve doğrudan üretim maliyetlerini ve işletmenin karlılığını etkiler. Verimi hesaplama formülü nispeten basittir ve genellikle nitelikli ürün sayısının üretilen toplam ürün sayısına bölünmesi ve ardından %100 ile çarpılmasıyla hesaplanır. Örneğin, belirli bir üretim döngüsünde toplam 1.000 ürün üretilirse ve bunların 900'ü nitelikli ise verim %90'dır. Yüksek verim, düşük hurda oranı anlamına gelir ve bu da işletmenin kaynak kullanımı ve üretim yönetimindeki etkinliğini gösterir. Tersine, düşük verim genellikle kaynak israfına, üretim maliyetlerinin artmasına ve pazar rekabet gücünün azalmasına yol açar. Üretim planları formüle edilirken, temel göstergelerden biri olan verim, yönetimin üretim hattının performansını değerlendirmesine yardımcı olur ve sonraki süreç iyileştirmeleri için bir temel sağlar.

2. Belirli EtkileriCam Elyaf Çekme İşlemiVerim Üzerindeki Parametre Optimizasyonu

2.1 Çizim Sıcaklığı

Çekme işlemi sırasında, erimiş camın sıcaklığının hassas bir şekilde kontrol edilmesi gerekir. Çok yüksek veya çok düşük sıcaklıklar, cam elyaflarının oluşumunu ve kalitesini etkiler. Çok yüksek bir sıcaklık, erimiş camın viskozitesini düşürerek elyaf kırılma olasılığını artırır; çok düşük bir sıcaklık ise erimiş camın akışkanlığını zayıflatarak çekmeyi zorlaştırır ve elyafların iç yapısı düzensizleşerek verimi etkileyebilir.

Optimizasyon Önlemleri: Daha yüksek enerji verimliliği ve sıcaklık homojenliği elde etmek için dirençli ısıtma, indüksiyonlu ısıtma veya yanmalı ısıtma gibi gelişmiş ısıtma teknolojilerini kullanın. Aynı zamanda, sıcaklık stabilitesini sağlamak için sıcaklık kontrol sisteminin izleme ve bakımını güçlendirin.

2.2 Çizim Hızı​​

Sabit bir çizim hızı, aslında sabit bir çıktı demenin başka bir yoludur. Hızdaki herhangi bir dalgalanma,cam elyafıÇapı artarak performansı etkiler ve verimi düşürür. Hız çok yüksekse, yeterince soğutulmayan daha ince lifler üretecek, bu da düşük mukavemet ve yüksek kırılma oranına neden olacaktır; hız çok düşükse, daha kalın lifler üretecek ve bu da yalnızca üretim verimliliğini düşürmekle kalmayacak, aynı zamanda sonraki işlem adımlarında sorunlara da yol açabilecektir.

Optimizasyon Önlemleri: Otomatik rulo değiştirmeli çekme makinesi gibi çekme makinesinin otomasyonu, rulo değişimlerinden kaynaklanan zaman kayıplarını en aza indirebilir, çekme hızını sabitleyebilir ve böylece çıktıyı artırabilir. Çekme hızının hassas bir şekilde kontrol edilmesi, elyaf mukavemetini ve yüksek üretim verimliliğini de sağlayabilir.

2.3 Spinneret Parametreleri

Delik sayısı, delik çapı, delik çapı dağılımı ve püskürtme memesinin sıcaklığı. Örneğin, delik sayısı çok yüksek veya çok düşükse, cam eriyiğinin düzensiz akışına yol açacak ve elyaf çapı tutarsız olabilir. Püskürtme memesinin sıcaklığı eşit değilse, çekme işlemi sırasında cam eriyiğinin soğuma hızı tutarsız olacak ve bu da elyaf oluşumunu ve performansını etkileyecektir. Optimizasyon önlemleri: Uygun bir püskürtme memesinin yapısı tasarlanarak, eksantrik bir platin fırın kullanılarak veya nozul çapı gradyanlı bir şekilde değiştirilerek elyaf çapındaki dalgalanma azaltılabilir, verim artırılabilir ve böylece kararlı bir elyaf çekme işlemi sağlanabilir.

2.4 Yağlama ve Astarlama Maddesi

Yağ ve haşıl maddesinin kalitesi ve ne kadar eşit şekilde uygulandıkları, liflerin ne kadar kolay işlenebileceği ve nihai verimin nasıl görüneceği açısından gerçekten önemlidir. Yağ eşit şekilde yayılmazsa veya haşıl maddesi yeterli değilse, lifler birbirine yapışabilir veya sonraki adımlarda kopabilir.

Optimizasyon önlemleri: Doğru yağ ve apre formüllerini seçin ve her şeyin pürüzsüz ve eşit bir kaplama elde etmesi için uygulama yöntemlerini hassas bir şekilde ayarlayın. Ayrıca, yağlama ve apre sistemlerinizin bakımını iyi yapın, böylece gerektiği gibi çalışmaya devam etsinler.