Pultrüzyon Yöntemiyle Üretilmiş FRP Izgara
FRP Izgara Ürünlerine Giriş
Pultrüzyon yöntemiyle üretilen fiberglas ızgaralar, bu işlemde cam elyafı ve reçine karışımının ısıtılmış bir kalıptan sürekli olarak çekilmesiyle oluşturulur ve yüksek yapısal tutarlılık ve dayanıklılığa sahip profiller elde edilir. Bu sürekli üretim yöntemi, ürünün homojenliğini ve yüksek kalitesini sağlar. Geleneksel üretim tekniklerine kıyasla, elyaf içeriği ve reçine oranı üzerinde daha hassas kontrol imkanı sunarak nihai ürünün mekanik özelliklerini optimize eder.
Yük taşıyıcı bileşenler, çapraz çubuklar olarak özel yuvarlak çubuklarla birbirine bağlanan I veya T şeklinde profillere sahiptir. Bu tasarım, mukavemet ve ağırlık arasında optimum bir denge sağlar. Yapı mühendisliğinde, I kirişler son derece verimli yapısal elemanlar olarak yaygın olarak kabul görmektedir. Geometrileri, malzemenin çoğunu flanşlarda yoğunlaştırarak, düşük öz ağırlığı korurken eğilme gerilimlerine karşı olağanüstü direnç sağlar.
Temel Avantajlar ve Performans Özellikleri
Yüksek performanslı bir kompozit malzeme olan fiberglas (FRP) ızgara, modern endüstriyel ve altyapı uygulamalarında giderek daha önemli bir rol oynamaktadır. Geleneksel metal veya beton malzemelerle karşılaştırıldığında, FRP ızgara olağanüstü korozyon direnci, yüksek mukavemet-ağırlık oranı, elektriksel yalıtım özellikleri ve düşük bakım gereksinimleri gibi belirgin avantajlar sunmaktadır. Ayrıca, FRP ızgara, yük taşıyıcı elemanlar olarak "I" veya "T" profilleri oluşturmak için pultrüzyon işlemi kullanılarak üretilir. Özel çubuk yuvaları çapraz çubukları birbirine bağlar ve özel montaj teknikleri ile delikli bir panel oluşturulur. Pultrüzyonla üretilen ızgaranın yüzeyi, kaymayı önlemek için oluklara sahiptir veya kaymaz mat bir kaplama ile kaplanmıştır. Pratik uygulama gereksinimlerine bağlı olarak, kapalı hücreli bir tasarım oluşturmak için ızgaraya elmas desenli plakalar veya kum kaplı plakalar yapıştırılabilir. Bu özellikler ve tasarımlar, kimyasal tesisler, atık su arıtma tesisleri, enerji santralleri, açık deniz platformları ve aşındırıcı ortamlara karşı direnç veya katı iletkenlik gereksinimleri gerektiren diğer yerler için ideal bir alternatif haline getirmektedir.
Izgara Hücresi Şekli veTeknik Özellikler
1. Pultrüzyon Yöntemiyle Üretilmiş Fiberglas Izgara – T Serisi Model Özellikleri
2. Pultrüzyon Yöntemiyle Üretilmiş FRP Izgara – I Serisi Model Özellikleri
| Model | Yükseklik A (mm) | Üst Kenar Genişliği B (mm) | Açıklık Genişliği C (mm) | Açık Alan % | Teorik Ağırlık (kg/m²) |
| T1810 | 25 | 41 | 10 | 18 | 13.2 |
| T3510 | 25 | 41 | 22 | 35 | 11.2 |
| T3320 | 50 | 25 | 13 | 33 | 18.5 |
| T5020 | 50 | 25 | 25 | 50 | 15.5 |
| I4010 | 25 | 15 | 10 | 40 | 17.7 |
| I4015 | 38 | 15 | 10 | 40 | 22 |
| I5010 | 25 | 15 | 15 | 50 | 14.2 |
| I5015 | 38 | 15 | 15 | 50 | 19 |
| I6010 | 25 | 15 | 23 | 60 | 11.3 |
| I6015 | 38 | 15 | 23 | 60 | 16 |
| Span | Model | 250 | 500 | 1000 | 2000 | 3000 | 4000 | 5000 | 10000 | 15000 |
| 610 | T1810 | 0.14 | 0,79 | 1.57 | 3.15 | 4.72 | 6.28 | 7.85 | — | — |
| I4010 | 0.20 | 0,43 | 0,84 | 1.68 | 2,50 | 3.40 | 4.22 | 7.90 | 12.60 | |
| I5015 | 0,08 | 0.18 | 0,40 | 0,75 | 1.20 | 1.50 | 1.85 | 3.71 | 5.56 | |
| I6015 | 0.13 | 0.23 | 0,48 | 0.71 | 1.40 | 1.90 | 2.31 | 4.65 | 6.96 | |
| T3320 | 0,05 | 0.10 | 0.20 | 0,41 | 0.61 | 0.81 | 1.05 | 2.03 | 3.05 | |
| T5020 | 0,08 | 0.15 | 0.28 | 0,53 | 0.82 | 1.10 | 1.38 | 2.72 | 4.10 | |
| 910 | T1810 | 1.83 | 3.68 | 7.32 | 14.63 | — | — | — | — | — |
| I4010 | 0,96 | 1.93 | 3.90 | 7.78 | 11.70 | — | — | — | — | |
| I5015 | 0,43 | 0,90 | 1.78 | 3.56 | 5.30 | 7.10 | 8.86 | — | — | |
| I6015 | 0,56 | 1.12 | 2.25 | 4.42 | 6.60 | 8.89 | 11.20 | — | — | |
| T3320 | 0,25 | 0,51 | 1.02 | 2.03 | 3.05 | 4.10 | 4,95 | 9.92 | — | |
| T5020 | 0.33 | 0,66 | 1.32 | 2.65 | 3.96 | 5.28 | 6.60 | — | — | |
| 1220 | T1810 | 5.46 | 10.92 | — | — | — | — | — | — | — |
| I4010 | 2.97 | 5.97 | 11.94 | — | — | — | — | — | — | |
| I5015 | 1.35 | 2.72 | 5.41 | 11.10 | — | — | — | — | — | |
| I6015 | 1.68 | 3.50 | 6.76 | 13.52 | — | — | — | — | — | |
| T3320 | 0.76 | 1.52 | 3.05 | 6.10 | 9.05 | — | — | — | — | |
| T5020 | 1.02 | 2.01 | 4.03 | 8.06 | — | — | — | — | — | |
| 1520 | T3320 | 1.78 | 3.56 | 7.12 | — | — | — | — | — | — |
| T5020 | 2.40 | 4.78 | 9.55 | — | — | — | — | — | — |
Uygulama Alanları
Petrokimya Endüstrisi: Bu sektörde, ızgaraların çeşitli kimyasalların (asitler, alkaliler, çözücüler) korozyonuna dayanması ve aynı zamanda katı yangın güvenliği standartlarını karşılaması gerekmektedir. Vinil Klorür Elyaf (VCF) ve Fenolik (PIN) ızgaralar, olağanüstü korozyon dirençleri ve yüksek alev geciktirici özellikleri nedeniyle ideal seçeneklerdir.
Açık Deniz Rüzgar Enerjisi: Deniz ortamlarının tuzlu su püskürtmesi ve yüksek nemi oldukça aşındırıcıdır. Vinil klorür bazlı (VCF) ızgaraların olağanüstü korozyon direnci, deniz suyu erozyonuna dayanmasını sağlayarak açık deniz platformlarının yapısal güvenliğini ve hizmet ömrünü garanti eder.
Raylı Transit: Raylı ulaşım tesisleri, dayanıklılık, yük taşıma kapasitesi ve yangına dayanıklılık özelliklerine sahip malzemeler gerektirir. Izgara, yüksek mukavemeti ve korozyon direnci sayesinde sık kullanıma ve karmaşık ortamlara dayanabildiği için bakım platformları ve drenaj kanalı kapakları için uygundur.
