Pultruded FRP Izgara
FRP Izgara Ürünlerine Giriş
Pultrüzyon fiberglas ızgaralar, pultrüzyon işlemi kullanılarak üretilir. Bu teknik, cam elyaf ve reçine karışımının ısıtılmış bir kalıptan sürekli olarak çekilmesini ve yüksek yapısal tutarlılık ve dayanıklılığa sahip profiller oluşturulmasını içerir. Bu sürekli üretim yöntemi, ürün homojenliğini ve yüksek kaliteyi garanti eder. Geleneksel üretim tekniklerine kıyasla, elyaf içeriği ve reçine oranı üzerinde daha hassas kontrol sağlayarak nihai ürünün mekanik özelliklerini optimize eder.
Yük taşıyıcı bileşenler, çapraz çubuklar olarak özel yuvarlak çubuklarla birbirine bağlanan I veya T şeklinde profillerden oluşur. Bu tasarım, mukavemet ve ağırlık arasında optimum dengeyi sağlar. Yapı mühendisliğinde, I kirişler yaygın olarak yüksek verimli yapısal elemanlar olarak kabul edilir. Geometrileri, malzemenin çoğunu flanşlarda yoğunlaştırarak, düşük öz ağırlıklarını korurken eğilme gerilmelerine karşı olağanüstü direnç sağlar.
Temel Avantajlar ve Performans Özellikleri
Yüksek performanslı bir kompozit malzeme olan fiberglas (FRP) ızgara, modern endüstriyel ve altyapı uygulamalarında giderek daha önemli bir rol oynamaktadır. Geleneksel metal veya beton malzemelerle karşılaştırıldığında, FRP ızgaralar olağanüstü korozyon direnci, yüksek mukavemet-ağırlık oranı, elektriksel yalıtım özellikleri ve düşük bakım gereksinimi gibi belirgin avantajlar sunar. Ayrıca, FRP ızgaralar, yük taşıyıcı elemanlar olarak "I" veya "T" profilleri oluşturmak için pultrüzyon işlemi kullanılarak üretilir. Özel çubuk yuvaları, çapraz çubukları birbirine bağlar ve özel montaj teknikleri ile delikli bir panel oluşturulur. Pultrüzyon ızgaranın yüzeyinde kayma direnci için oluklar bulunur veya kaymayı önleyici mat bir kaplama ile kaplanır. Pratik uygulama gereksinimlerine bağlı olarak, kapalı hücreli bir tasarım oluşturmak için baklava desenli plakalar veya kum kaplı plakalar ızgaraya yapıştırılabilir. Bu özellikler ve tasarımlar, onu kimyasal tesisler, atık su arıtma tesisleri, enerji santralleri, açık deniz platformları ve aşındırıcı ortamlara dayanıklılık veya sıkı iletkenlik gereksinimleri gerektiren diğer yerler için ideal bir alternatif haline getirir.
Izgara Hücre Şekli veTeknik Özellikler
1. Pultrude Fiberglas Izgara – T Serisi Model Özellikleri
2. Pultrude FRP Izgara – I Serisi Model Özellikleri
| Model | Yükseklik A (mm) | Üst Kenar Genişliği B (mm) | Açıklık Genişliği C (mm) | Açık Alan % | Teorik Ağırlık (kg/m²) |
| T1810 | 25 | 41 | 10 | 18 | 13.2 |
| T3510 | 25 | 41 | 22 | 35 | 11.2 |
| T3320 | 50 | 25 | 13 | 33 | 18.5 |
| T5020 | 50 | 25 | 25 | 50 | 15.5 |
| I4010 | 25 | 15 | 10 | 40 | 17.7 |
| I4015 | 38 | 15 | 10 | 40 | 22 |
| I5010 | 25 | 15 | 15 | 50 | 14.2 |
| I5015 | 38 | 15 | 15 | 50 | 19 |
| I6010 | 25 | 15 | 23 | 60 | 11.3 |
| I6015 | 38 | 15 | 23 | 60 | 16 |
| Açıklık | Model | 250 | 500 | 1000 | 2000 | 3000 | 4000 | 5000 | 10000 | 15000 |
| 610 | T1810 | 0,14 | 0,79 | 1.57 | 3.15 | 4.72 | 6.28 | 7.85 | － | － |
| I4010 | 0.20 | 0,43 | 0,84 | 1.68 | 2.50 | 3.40 | 4.22 | 7.90 | 12.60 | |
| I5015 | 0,08 | 0,18 | 0,40 | 0,75 | 1.20 | 1.50 | 1.85 | 3.71 | 5.56 | |
| I6015 | 0,13 | 0,23 | 0,48 | 0,71 | 1.40 | 1.90 | 2.31 | 4.65 | 6.96 | |
| T3320 | 0,05 | 0,10 | 0.20 | 0,41 | 0,61 | 0,81 | 1.05 | 2.03 | 3.05 | |
| T5020 | 0,08 | 0,15 | 0,28 | 0,53 | 0,82 | 1.10 | 1.38 | 2.72 | 4.10 | |
| 910 | T1810 | 1.83 | 3.68 | 7.32 | 14.63 | － | － | － | － | － |
| I4010 | 0,96 | 1.93 | 3.90 | 7.78 | 11.70 | － | － | － | － | |
| I5015 | 0,43 | 0,90 | 1.78 | 3.56 | 5.30 | 7.10 | 8.86 | － | － | |
| I6015 | 0,56 | 1.12 | 2.25 | 4.42 | 6.60 | 8.89 | 11.20 | － | － | |
| T3320 | 0,25 | 0,51 | 1.02 | 2.03 | 3.05 | 4.10 | 4.95 | 9.92 | － | |
| T5020 | 0,33 | 0,66 | 1.32 | 2.65 | 3.96 | 5.28 | 6.60 | － | － | |
| 1220 | T1810 | 5.46 | 10.92 | － | － | － | － | － | － | － |
| I4010 | 2.97 | 5.97 | 11.94 | － | － | － | － | － | － | |
| I5015 | 1.35 | 2.72 | 5.41 | 11.10 | － | － | － | － | － | |
| I6015 | 1.68 | 3.50 | 6.76 | 13.52 | － | － | － | － | － | |
| T3320 | 0,76 | 1.52 | 3.05 | 6.10 | 9.05 | － | － | － | － | |
| T5020 | 1.02 | 2.01 | 4.03 | 8.06 | － | － | － | － | － | |
| 1520 | T3320 | 1.78 | 3.56 | 7.12 | － | － | － | － | － | － |
| T5020 | 2.40 | 4.78 | 9.55 | － | － | － | － | － | － |
Uygulama Alanları
Petrokimya Endüstrisi: Bu sektörde, ızgaraların çeşitli kimyasalların (asitler, alkaliler, çözücüler) neden olduğu korozyona dayanıklı olması ve sıkı yangın güvenliği standartlarını karşılaması gerekir. Vinil Klorür Elyaf (VCF) ve Fenolik (PIN) ızgaralar, olağanüstü korozyon direnci ve yüksek alev geciktiricilik özellikleri nedeniyle ideal seçimlerdir.
Açık Deniz Rüzgar Enerjisi: Deniz ortamlarındaki tuz püskürtmeleri ve yüksek nem son derece aşındırıcıdır. Vinil klorür esaslı (VCF) ızgaraların olağanüstü korozyon direnci, deniz suyu erozyonuna dayanmasını sağlayarak açık deniz platformlarının yapısal güvenliğini ve hizmet ömrünü garanti altına alır.
Demiryolu Taşımacılığı: Demiryolu ulaşım tesisleri, dayanıklılık, yük taşıma kapasitesi ve yangına dayanıklılık gibi özelliklere sahip malzemeler talep eder. Izgaralar, yüksek mukavemeti ve korozyon direnci sayesinde sık kullanıma ve karmaşık ortamlara dayanıklı bakım platformları ve drenaj kanalı kapakları için uygundur.
