Pultrüzyon işlemi, tutkalla emprenye edilmiş karbon fiberin, kürleme sırasında kalıptan geçirildiği sürekli bir kalıplama yöntemidir. Bu yöntem, karmaşık kesit şekillerine sahip ürünler üretmek için kullanılmıştır, bu nedenle seri üretim ve daha iyi üretim verimliliği için uygun bir yöntem olarak yeniden ortaya konmuştur ve kullanımı da artmaktadır. Bununla birlikte, pultrüzyon işlemi sırasında soyma, çatlama, kabarcıklar ve renk farkı gibi sorunlar genellikle ürünün yüzeyinde meydana gelir.
Pullama
Kürlenmiş reçine parçacıkları parçanın yüzeyindeki kalıptan çıktığında, bu fenomene dökülme veya dökülme denir.
Çözüm:
1. Kürlenmiş reçinenin erken kalıbının giriş besleme ucunun sıcaklığını arttırın.
2. Reçineyi daha önce tedavi etmek için hat hızını azaltın.
3. Temizlik için durdurma hattı (30 ila 60 saniye).
4. Düşük sıcaklık başlatıcı konsantrasyonunu artırın.
Kabarcık
Parçanın yüzeyinde kabarma meydana geldiğinde.
Çözüm:
1. Reçine daha hızlı tedavi etmek için giriş uç kalıbının sıcaklığını artırın
2. Yukarıdaki önlemlerle aynı etkiye sahip çizgi hızını azaltın
3. Takviye seviyesini artırın. Köpükleme genellikle düşük cam elyaf içeriğinden kaynaklanan boşluklardan kaynaklanır.
Yüzey çatlakları
Yüzey çatlaklarına aşırı büzülme neden olur.
Çözüm:
1. Kabulma hızını hızlandırmak için kalıp sıcaklığını artırın
2. Yukarıdaki önlemlerle aynı etkiye sahip çizgi hızını azaltın
3. Reçine açısından zengin yüzeyin tokluğunu artırmak için dolgu maddesinin yükleme veya cam elyaf içeriğini artırın, böylece büzülmeyi, stres ve çatlakları azaltır
4. Parçalara yüzey pedleri veya perdeler ekleyin
5. Düşük sıcaklık başlatıcılarının içeriğini artırın veya akım sıcaklığından daha düşük başlatıcıları kullanın.
İç çatlak
İç çatlaklar genellikle aşırı kalın bir kesitle ilişkilidir ve laminatın merkezinde veya yüzeyde çatlaklar ortaya çıkabilir.
Çözüm:
1. Reçineyi daha erken iyileştirmek için besleme sonunun sıcaklığını artırın
2. Kalıpın sonundaki kalıp sıcaklığını azaltın ve ekzotermik zirveyi azaltmak için bir ısı emici olarak kullanın
3. Kalıp sıcaklığı değiştirilemezse, parçanın dış konturunun ve ekzotermik pikin sıcaklığını azaltmak için çizgi hızını artırın, böylece herhangi bir termal stres azaltır.
4. Başlatıcıların, özellikle yüksek sıcaklık başlatıcılarının seviyesini azaltın. Bu en iyi kalıcı çözümdür, ancak yardımcı olmak için bazı deneylere ihtiyaç duyar.
5. Yüksek sıcaklık başlatıcısını düşük ekzoterm ancak daha iyi kürleme etkisi ile bir başlatıcı ile değiştirin.
Kromatik sapma
Sıcak noktalar düzensiz büzülmeye neden olabilir, bu da kromatik sapma ile sonuçlanabilir (diğer adıyla renk transferi)
Çözüm:
1., kalıpta eşit olmayan bir sıcaklık olmaması için yerinde olduğundan emin olmak için ısıtıcıyı kontrol edin
2. Dolgu ve/veya pigmentlerin yerleşmediğinden veya ayrılmamasını sağlamak için reçine karışımını kontrol edin (renk farkı)
Düşük otobüs sertliği
Düşük barkol sertliği; eksik kürleme nedeniyle.
Çözüm:
1. Reçinenin kürlenmesini hızlandırmak için çizgi hızını azaltın
2. Kalıptaki kürleme hızını ve kürleme derecesini artırmak için kalıp sıcaklığını artırın
3. Aşırı plastikleşmeye yol açan karışım formülasyonlarını kontrol edin
4. Tedavi oranını etkileyebilecek su veya pigmentler gibi diğer kirletici maddeleri kontrol edin
Not: Barcol sertlik okumaları sadece tedavileri aynı reçine ile karşılaştırmak için kullanılmalıdır. Farklı reçineler kendi spesifik glikolleriyle üretildiğinden ve farklı çapraz bağlama derinliklerine sahip olduğundan, farklı reçinelerle tedavileri karşılaştırmak için kullanılamazlar.
Hava kabarcıkları veya gözenekler
Yüzeyde hava kabarcıkları veya gözenekler görünebilir.
Çözüm:
1. Fazla su buharı ve çözücünün karıştırma sırasında veya uygunsuz ısıtma nedeniyle neden olup olmadığını kontrol edin. Su ve çözücüler, ekzotermik işlem sırasında kaynar ve buharlaşır, yüzeyde kabarcıklara veya gözeneklere neden olur.
2. Yüzey reçine sertliğini artırarak bu sorunun daha iyi üstesinden gelmek için çizgi hızını azaltın ve/veya kalıp sıcaklığını artırın.
3. Bir yüzey örtüsü veya keçe kullanın. Bu, yüzey reçinesini güçlendirecek ve hava kabarcıklarını veya gözenekleri ortadan kaldırmaya yardımcı olacaktır.
4. Parçalara yüzey pedleri veya peçe ekleyin.
Gönderme Zamanı: Haziran-10-2022 
