Pultrüzyon işlemi, yapıştırıcı ile emprenye edilmiş karbon fiberin kürleme sırasında kalıptan geçirildiği sürekli bir kalıplama yöntemidir. Bu yöntem, karmaşık kesit şekillerine sahip ürünlerin üretiminde kullanıldığı için seri üretime uygun ve üretim verimliliğini artıran bir yöntem olarak yeniden anlaşılmış ve kullanımı da artmaktadır. Bununla birlikte, pultrüzyon işlemi sırasında ürün yüzeyinde soyulma, çatlama, kabarcıklanma ve renk farklılığı gibi sorunlar sıklıkla ortaya çıkmaktadır.
Pul pul dökülme
Kürlenmiş reçine parçacıklarının kalıptan çıkarak parçanın yüzeyine yayılması olayına pul pul dökülme veya pul pul dökülme denir.
Çözüm:
1. Kürlenmiş reçinenin erken kalıbının giriş besleme ucunun sıcaklığını artırın.
2. Reçinenin daha erken sertleşmesi için hat hızını düşürün.
3. Temizleme için durdurma çizgisi (30 ila 60 saniye).
4. Düşük sıcaklık başlatıcısının konsantrasyonunu artırın.
Kabarcık
Parçanın yüzeyinde kabarcıklar oluştuğunda.
Çözüm:
1. Reçinenin daha hızlı sertleşmesi için giriş ucu kalıbının sıcaklığını artırın.
2. Hat hızını düşürün; bu, yukarıdaki önlemlerle aynı etkiye sahiptir.
3. Takviye seviyesini artırın. Köpürme genellikle düşük cam elyaf içeriğinden kaynaklanan boşluklardan kaynaklanır.
Yüzey çatlakları
Yüzey çatlakları aşırı büzülmeden kaynaklanır.
Çözüm:
1. Kürleme hızını artırmak için kalıp sıcaklığını yükseltin.
2. Hat hızını düşürün; bu, yukarıdaki önlemlerle aynı etkiye sahiptir.
3. Reçine açısından zengin yüzeyin dayanıklılığını artırmak ve böylece büzülmeyi, gerilimi ve çatlakları azaltmak için dolgu maddesinin yükleme oranını veya cam elyaf içeriğini artırın.
4. Parçalara yüzey pedleri veya örtüler ekleyin.
5. Düşük sıcaklık başlatıcılarının içeriğini artırın veya mevcut sıcaklıktan daha düşük sıcaklıkta başlatıcılar kullanın.
İç çatlak
İç çatlaklar genellikle aşırı kalın bir kesitle ilişkilidir ve çatlaklar laminatın merkezinde veya yüzeyinde ortaya çıkabilir.
Çözüm:
1. Reçinenin daha erken sertleşmesi için besleme ucunun sıcaklığını artırın.
2. Kalıbın ucundaki sıcaklığı düşürün ve ekzotermik tepeyi azaltmak için bu kısmı ısı emici olarak kullanın.
3. Kalıp sıcaklığı değiştirilemiyorsa, parçanın dış konturunun sıcaklığını ve ekzotermik tepe noktasını düşürmek ve böylece termal stresi azaltmak için hat hızını artırın.
4. Başlatıcı maddelerin, özellikle yüksek sıcaklık başlatıcılarının seviyesini azaltın. Bu en iyi kalıcı çözümdür, ancak sonuç almak için biraz deneme yapılması gerekir.
5. Yüksek sıcaklık başlatıcısını, düşük ekzotermik ancak daha iyi kürleme etkisine sahip bir başlatıcıyla değiştirin.
Kromatik sapma
Sıcak noktalar, düzensiz büzülmeye neden olarak kromatik sapmaya (diğer adıyla renk transferine) yol açabilir.
Çözüm:
1. Isıtıcının, kalıp üzerinde eşit olmayan sıcaklık dağılımı olmaması için doğru şekilde yerleştirildiğinden emin olun.
2. Dolgu maddelerinin ve/veya pigmentlerin dibe çökmediğinden veya ayrışmadığından (renk farkı) emin olmak için reçine karışımını kontrol edin.
Düşük otobüs sertliği
Düşük barkol sertliği; eksik kürleşmeden kaynaklanmaktadır.
Çözüm:
1. Reçinenin sertleşmesini hızlandırmak için hat hızını düşürün.
2. Kalıp sıcaklığını artırarak kalıp içindeki kürlenme hızını ve kürlenme derecesini iyileştirin.
3. Aşırı plastikleşmeye yol açan karışım formülasyonlarını kontrol edin.
4. Kuruma hızını etkileyebilecek su veya pigmentler gibi diğer kirleticileri kontrol edin.
Not: Barcol sertlik ölçümleri yalnızca aynı reçine ile üretilen kürlerin karşılaştırılması için kullanılmalıdır. Farklı reçineler kendi özel glikolleriyle üretildiğinden ve farklı çapraz bağlama derinliklerine sahip olduğundan, farklı reçinelerle üretilen kürlerin karşılaştırılması için kullanılamazlar.
Hava kabarcıkları veya gözenekler
Yüzeyde hava kabarcıkları veya gözenekler oluşabilir.
Çözüm:
1. Karıştırma sırasında veya uygunsuz ısıtma nedeniyle aşırı su buharı ve çözücü oluşup oluşmadığını kontrol edin. Ekzotermik işlem sırasında su ve çözücüler kaynar ve buharlaşarak yüzeyde kabarcıklar veya gözenekler oluşturur.
2. Yüzey reçine sertliğini artırarak bu sorunun üstesinden daha iyi gelmek için hat hızını azaltın ve/veya kalıp sıcaklığını artırın.
3. Yüzey örtüsü veya yüzey keçesi kullanın. Bu, yüzey reçinesini güçlendirecek ve hava kabarcıklarını veya gözenekleri ortadan kaldırmaya yardımcı olacaktır.
4. Parçalara yüzey pedleri veya örtüler ekleyin.
Yayın tarihi: 10 Haz-2022 
