Pultrüzyon işlemi, yapıştırıcı ile emprenye edilmiş karbon fiberin sertleşirken kalıptan geçirildiği sürekli bir kalıplama yöntemidir.Bu yöntem, karmaşık kesit şekillerine sahip ürünler üretmek için kullanılmış, bu nedenle seri üretime uygun ve üretim verimliliği geliştirilmiş bir yöntem olarak yeniden anlaşılmış ve kullanımı da artmaktadır.Ancak pultrüzyon işlemi sırasında ürün yüzeyinde sıklıkla soyulma, çatlama, kabarcıklanma, renk farklılığı gibi sorunlar oluşur.
pullanma
Kürlenmiş reçine parçacıkları parçanın yüzeyindeki kalıptan çıktığında, bu olguya pullanma veya pullanma denir.
Çözüm:
1. Kürlenmiş reçinenin ilk kalıbının giriş besleme ucunun sıcaklığını artırın.
2. Reçinenin daha erken kürleşmesini sağlamak için hat hızını azaltın.
3. Temizlik için hattı durdurun (30 ila 60 saniye).
4. Düşük sıcaklık başlatıcısının konsantrasyonunu artırın.
Kabarcık
Parça yüzeyinde kabarma meydana geldiğinde.
Çözüm:
1. Reçinenin daha hızlı kürleşmesini sağlamak için giriş ucu kalıbının sıcaklığını artırın
2. Yukarıdaki önlemlerle aynı etkiye sahip olan hat hızını azaltın
3. Takviye seviyesini artırın.Köpürmeye genellikle düşük cam elyaf içeriğinden kaynaklanan boşluklar neden olur.
Yüzey çatlakları
Yüzey çatlakları aşırı büzülmeden kaynaklanır.
Çözüm:
1. Sertleşme hızını artırmak için kalıp sıcaklığını artırın
2. Yukarıdaki önlemlerle aynı etkiye sahip olan hat hızını azaltın
3. Reçine açısından zengin yüzeyin sertliğini artırmak için dolgu maddesinin yükleme veya cam elyaf içeriğini artırın, böylece büzülme, stres ve çatlakları azaltın
4. Parçalara yüzey pedleri veya örtüler ekleyin
5. Düşük sıcaklık başlatıcıların içeriğini artırın veya mevcut sıcaklıktan daha düşük başlatıcılar kullanın.
İç çatlak
İç çatlaklar genellikle aşırı kalın bir kesitle ilişkilendirilir ve laminatın merkezinde veya yüzeyinde çatlaklar oluşabilir.
Çözüm:
1. Reçineyi daha erken kürlemek için besleme ucunun sıcaklığını artırın
2. Kalıbın sonundaki kalıp sıcaklığını düşürün ve ekzotermik tepe noktasını azaltmak için bir soğutucu olarak kullanın
3. Kalıp sıcaklığı değiştirilemiyorsa, parçanın dış konturunun sıcaklığını ve ekzotermik tepe noktasını azaltmak için hat hızını artırın, böylece herhangi bir termal gerilimi azaltın.
4. Başlatıcıların, özellikle yüksek sıcaklık başlatıcıların seviyesini azaltın.Bu en iyi kalıcı çözümdür, ancak yardımcı olması için bazı deneyler yapılması gerekir.
5. Yüksek sıcaklık başlatıcıyı, düşük ekzoterme ancak daha iyi sertleştirme etkisine sahip bir başlatıcıyla değiştirin.
Renk sapmaları
Sıcak noktalar düzensiz büzülmeye neden olarak renk sapmalarına (renk aktarımı olarak da bilinir) neden olabilir
Çözüm:
1. Kalıpta düzensiz sıcaklık olmaması için ısıtıcının yerinde olduğundan emin olmak için ısıtıcıyı kontrol edin.
2. Dolgu maddelerinin ve/veya pigmentlerin çökmediğinden veya ayrılmadığından (renk farkı) emin olmak için reçine karışımını kontrol edin.
Düşük bara sertliği
Düşük barkol sertliği;eksik kürleme nedeniyle.
Çözüm:
1. Reçinenin sertleşmesini hızlandırmak için hat hızını azaltın
2. Kalıpta sertleşme oranını ve sertleşme derecesini iyileştirmek için kalıp sıcaklığını artırın
3. Aşırı plastikleşmeye yol açan karışım formülasyonlarını kontrol edin
4. Sertleşme oranını etkileyebilecek su veya pigmentler gibi diğer kirleticileri kontrol edin
Not: Barcol sertlik okumaları yalnızca aynı reçineyle yapılan kürleri karşılaştırmak için kullanılmalıdır.Farklı reçineler kendi özel glikolleri ile üretildiklerinden ve farklı çapraz bağlanma derinliklerine sahip olduklarından, kürleri farklı reçinelerle karşılaştırmak için kullanılamazlar.
Hava kabarcıkları veya gözenekler
Yüzeyde hava kabarcıkları veya gözenekler görünebilir.
Çözüm:
1. Aşırı su buharı ve solventin karıştırma sırasında mı yoksa yanlış ısıtmadan mı kaynaklandığını kontrol edin.Ekzotermik işlem sırasında su ve çözücüler kaynayıp buharlaşarak yüzeyde kabarcıklara veya gözeneklere neden olur.
2. Yüzey reçine sertliğini artırarak bu sorunun üstesinden daha iyi gelmek için hat hızını azaltın ve/veya kalıp sıcaklığını artırın.
3. Bir yüzey örtüsü veya yüzey keçesi kullanın.Bu, yüzey reçinesini güçlendirecek ve hava kabarcıklarını veya gözenekleri ortadan kaldırmaya yardımcı olacaktır.
4. Parçalara yüzey pedleri veya örtüler ekleyin.
Gönderim zamanı: 10 Haziran 2022 
